水泥混凝土搅拌站简易手册

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1、水泥混凝土搅拌站保修简易手册一、新机调试运转1、调试前检查和准备工作（1）检查各部分润滑油脂是否充足良好，调试时必须观察到搅拌桶内四个轴端封板处有油脂溢出。（2）检查各部分的安装情况，连接螺栓是否紧固，链条的连接是否可靠。（3）检查配置的气动系统是否正常，卸料门是否在关闭位置（4）检查搅拌桶内是否有异物，再次紧固衬板、叶片、搅拌臂螺栓，以防脱落。（5）检查与其配套的电气系统是否正常。（6）检查与其配套的供水、骨料、粉料的系统是否正常。（7）搅拌主机叶片与衬板的间隙不大于5mm，大于此间隙时需随时调整，正常生产情况下，主机衬板使用37000

2、次、叶片25000次后需要更换，控制室接地电阻4欧。2、空载试运转（1）将控制两台电机的自动开关分别单个合闸，观察轴的转动情况，转向应以向外旋转为准，且单机空载电流应在25A以下。（2）按动卸料门开关，观察卸料门开闭情况，应关闭自如到位，无阻碍。（3）分别启动供水、骨料、粉料的控制系统，工作是否正常。3、操作与使用本搅拌机在正式批量生产前应先搅拌0.8m3左右的砂浆，并按常规启动润滑泵，搅拌时间应为10～15分钟。每天正常生产之前启动润滑系统10～15分钟连续打油方可投料生产。使用时按操作者所发送的命令或系统所设置的程序进行，要求：（1）

3、骨料投入时间在20S以内；（2）粉料投入时间在15S以内；（3）水加入时间在17.5S以内；（4）搅拌时间为35～40S;（5）卸料时间为12S;二、搅拌机的维修、保养及故障排除1、搅拌机的使用寿命与日常保养有相当大的关系，维修和保养应注意以下几点：（1）各部分紧固螺栓经常检查，特别是搅拌机座、电机座、叶片与衬板，以防松脱。（2）更换叶片时应用标准扭力扳手，锁紧力矩应达200-220N．ｍ。（3）搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过大时，筒体水平两侧应调至≤5mm。（4）减速机润滑油要按标准定期更换。（5）检查润滑泵是否按程序设置正常工作。（6）

4、每班次或停机前要清洗搅拌桶、轴、叶片!!!（7）同步齿轮、传动链条要定期清理，加润滑油脂。（8）冰冻季节，应将喷水系统内存水放净。2、常见故障及排除方法故障原因排除方法闷车、电机异常发热1、严重超载2、叶片衬板间卡入异物3、叶片、衬板螺栓松动1、调整至正常进料量2、点动数次，人工排除3、锁紧或更换螺栓搅拌时噪声明显加大叶片与衬板间间隙过大给与调整或更换轴端漏浆1、油路系统堵塞，油量不够2、转板、封板、浮动油封磨损1、清理，并按要求加入润滑脂2、调整或更换卸料门漏浆1、卸料门关门不到位2、密封处间隙增大１、清除门内混凝土结块２、调整限位开关

5、或气缸３、将卸料门整体上调或更换橡胶密封条螺旋输送机轴转不动螺旋叶片与管壁有杂物卡住拆开管闭上的盖使轴反转并清理里面夹杂物水泥称量斗卸料蝶阀关闭后散料水泥称量斗卸料蝶阀关闭不严１、清除阀片周边水泥结块２、若阀片破损，更换三、操作维修人员应注意的事项：1、严禁未经培训合格的人员擅自开机，操作或替班。设立操作规程，杜绝误动作造成人员和设备事故.2、在设备开机前必须确认已经没有任何危险情况！3、在生产过程中非管理和操作维修人员不得进入生产现场（特别是控制室、搅拌器底部等）。4、在设备启动后操作人员不得离开控制室。5、不允许生产超过本设备所规定范

6、围内的产品。6、严禁拆卸安全装置。7、不得为了工作效率而缺少维护、不对设备和仪表进行检查。8、确保润滑油的品牌、物理、化学性能符合使用说明书的要求。确保设备使用的电源、水源符合要求。9、在检修电气系统、皮带机和搅拌主机前，应断开总电源，并取下电源开关钥匙，将“禁止合闸”的警示牌挂在开关处，并经助手确认！四、称量系统的保养、调整1、为保证骨料的计量精度，骨料称必须每个月校正一次。2、为保证粉料的计量精度，粉料计量称必须每个月校正一次。还应注意以下事项：（1）粉料与螺旋输送机及粉称与搅拌主机的联接应采用松软结实的帆布套或橡胶套。（2）粉称与主

7、机之间的透气管应保持畅通。（3）传感器的安装必须正确。（4）卸料蝶阀应定期清理。经过一段时间的使用，蝶阀及上下接口可能因水气等因素结块，严重时使蝶阀打不开或关不严，造成漏料而影响计量。３、为保证液体的计量精度，水、外加剂的称必须每个月校正一次，还应注意以下事项：（1）外加剂称与其卸水管的联接应采用松软橡胶套。（2）传感器的安装必须正确。（3）卸水蝶阀及卸外加剂阀应每天检查，以防泄露而影响计量。（4）外加剂称漏水的处理。经过一段时间的使用，橡胶球阀挤压变形，造成气缸行程不够，无法压紧橡胶球阀，此时可调节气缸推杆的长度，以达到合理的压紧力。如

8、果橡胶球阀挤压变形严重、有破损时，可拆下底部法兰，取出橡胶球阀予以更换，然后复原，并重新调整压紧力。五、气路系统故障１、压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。