最新维修手册.doc

《最新维修手册.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、故障部位序号故障现象故障原因处理办法转换机构1步进电机转动，转盘无法转动步进电机和转盘主轴之间的联轴器可能有松动；步进电机与行星减速机之间联轴器松动用扳手紧固步进电机与转盘主轴之间联轴器的连接螺栓，或者在联轴器上面垫上薄铜皮，防止轴径变小造成的打滑现象；紧固步进电机与减速机之间的螺栓2转盘卡在托模导杆上无法转动脱模导向杆与付缸之间的T型连接板有磨损；两个托模导向杆的加工尺寸有差别或者有机械磨损用扳手紧固T型连接板上面的螺栓（最好用防松螺栓）；适当的车削导向杆的有效长度，保证两个导向杆有效长度的间隙3驱动器显示红色的指示灯出闸板接近开关或者原点移位检查出闸板接近开关信号是否正常，检查原点是否

2、移位4关于转盘的接近开关故障接近开关连线锈断更换新的接近开关或者重新接线备注故障部位序号故障现象故障原因处理办法送纸筒机构1频繁缺纸振动筐没有在一个平面上需要重新调节振动筐上下左右的位置间隙，保证振动筐两端处于一个平面内2频繁缺纸送纸导向杆联接螺栓松动检查送纸导向杆是否松动，若松动，紧固联接螺栓3频繁缺纸送纸斗下端连接板的螺栓松动重新固定送纸斗下端连接板螺栓（现已改为刚性连接）4振动筐振动幅度小或者不振动振动偏心轮以及小铜轮磨损严重现已改成不锈钢偏心轮以及不锈钢小轮，2013年9月更换，至今此工位在没有出现问题5纸筒无法下落到送纸槽内送纸小螺栓出现松动或者拉簧弹力不足检查M3的送纸小螺栓上

3、面螺帽是否掉落以及更换弹力不足的拉簧备注故障部位序号故障现象故障原因处理办法托模机构以及付缸系统1托模上升后转盘不能转动托模导向杆上升幅度不一致，付缸导向杆上升幅度不一致紧固托模导向杆与付缸座之间的T行连接板螺栓，检查导向杆润滑套，若间隙过大则更换；检查付缸导向杆润滑套，若间隙过大则更换2付缸上升不装药或者装药量很少缓降溢流阀有杂质或者缓降电磁阀有杂质或者付缸电磁阀有杂质或者付缸串油更换或者拆卸清洗缓降溢流阀，缓降电磁阀，付缸电磁阀，如果手动调试电磁阀付缸不动作，则更换付缸油缸3付缸上升太慢，下降太快缓降电磁阀有问题首先先检查缓降电磁阀，如果缓降电磁阀没有问题再检查其他4备注故障部位序号故

4、障现象故障原因处理办法进料装药机构1整机药卷装药量不够控制装药的各个油缸的压力调节是否在正常范围。推扒油缸，付缸油缸，主缸油缸，进闸板油缸压力调节一旦调至合适范围就不宜随意调节。如果装药量过少，可以降低推扒油缸压力，降低主缸油缸压力，进闸板油缸压力，这样可以使物料尽量多的进入压药腔内2部分药管装药量不够进闸板没有完全关闭检查进闸板油缸，看看油缸是否有松动现象。在进闸板油缸上面增加垫片，增大进闸板的行程，保证进闸板可以完全关闭3部分药管装药量不够出闸板没有完全打开或者关闭拆卸下药管，把整机调至半自动状态，用手去检查出闸板口，是否处于完全打开或者完全关闭状态，如果有间隙，调整出闸板的行程，保证

5、它完全打开或者关闭备注故障部位序号故障现象故障原因处理办法进料装药机构4部分药管装药量不够20根下药管有部分堵塞拆卸装药量少的下药管，检查装药腔体内是否有堵塞物5部分药管装药量不够推扒油缸上面的铝推扒磨损严重检查铝推扒，看看是否磨损严重导致无法推料进入装药腔体内6推扒油缸带出有液压油的药料推扒油缸漏油拆卸推扒油缸后端盖，更换新的密封包7备注故障部位序号故障现象故障原因处理办法窝口退药卷机构1药卷折弯或者药卷出现不窝口窝口板的的距离需要调节当药卷折弯时，需要把窝口板和模盒的距离调近一些；当药卷不窝口时，把窝口板和模盒的距离调远一些2药卷头出现折弯模盒与窝口板不在同一平面内调节模盒上面的顶丝，

6、使模盒与窝口板在同一平面内3药卷头不窝口二次窝口碗磨损严重，二次窝口弹簧断裂更换新的二次窝口碗，二次窝口杆，更换二次窝口弹簧4窝口板有异常声音窝口板滑套轴承磨损严重更换窝口板两端滑套轴承5窝口板有异常声音窝口拉杆断裂更换新的窝口拉杆6药卷不能被扒出扒钉板与模盒的距离太远调节扒钉板的固定螺栓，使扒钉板与模盒距离变近7扒药板卡死扒药导杆轴承磨坏或者扒药板距离不合适更换轴承，卡簧；调节扒药板的距离，增加或者减少弹性圈的数量备注故障部位序号故障现象故障原因处理办法药卷输送机构1药卷容易掉落到皮带之外挡药板未安装，或者挡药板间隙不合适安装挡药板调整挡药板与皮带的间隙2皮带机滚筒有异常声音皮带机滚筒轴

7、承损坏拆卸皮带机滚筒，更换轴承3药卷容易卡在皮带与出药卷斗之间出药卷斗旋转机构螺栓松动紧固旋转油缸和出药卷斗之间的联接螺栓，确保它无松动4备注故障部位序号故障现象故障原因处理办法晓进装药机打卡工位1药卷容易漏料，铝卡没卡住肠衣阀的间隙未调整好，收缩板拉扯塑料膜力度不够调节肠衣阀的位置间隙，适当增大收缩板拉扯塑料膜的力度2铝卡未打紧容易掉落上模具松动磨损严重，上模具弹性垫磨损严重；下模具松动磨损严重检查上模具固定螺栓，检查