调度预案补充规定

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1、化工二工发〔2012〕10810号关于印发《北元集团化工二分公司生产系统调度预案补充规定》的通知各科、分厂：关于印发《北元集团化工二分公司生产系统调度预案补充规定》的通知各科、分厂：为了加强调度管理，公司对《生产系统调度预案》进行了补充规定。现将《北元集团化工二分公司生产系统调度预案补充规定》予以印发，请认真组织学习，严格贯彻执行。二○一二年二月二十九日-7-主题词：安全生产调度管理预案通知抄送：公司经理，生产技术部。综合管理科2012年2月21日印发共印19份北元集团化工二分公司生产系统调度预案补充规定空气、氮气事故预案预案目标：减少事故损失，在空气系统有调整余量的

2、情况下，不得改变或尽少改变系统负荷。一、公用气相系统压力降低应急预案1.氮气压力突然下降事故-7-原因：氮气泄漏、新用户用气量大、制氮流量低、空压制氮机单台跳停。2.仪表气压力突然下降事故原因：空压机、干燥机单台跳停，新用户用气量大，系统有漏点、压缩机负荷低。处理措施：1.1通知乙炔分厂电石泥压滤工序停止湿空气使用15分钟，关闭乙炔电石大料仓阀门10分钟，关闭除尘系统；在关闭阀门的同时通知中控取样分析，乙炔含量不大于1%；聚合工序停止进料；氯碱分厂停止使用盐泥池压缩空气等，及时调整系统空气负荷；1.2通知各工段检查装置区管线，查漏，并做好相关措施和停车准备；汇报相关领

3、导；1.3通知聚合工段停止制氮机运行，通知其他工段在不影响系统平稳运行的前提下尽量减少氮气用量；1.4若单台空压机故障时，在不影响系统平稳运行的前提下，逐渐恢复乙炔电石大料仓和电石泥压滤用气（(不得同时打开两台以上设备用气，采用逐台打开的方法，力求系统运行保持平稳）)，若仍然不能满足系统要求，可通过调整系统负荷来平衡；1.5若单台制氮机故障时，减少系统氮气用量3000m3/h,压滤及使用压缩空气的装置可正常运行，只须将乙炔除尘系统及大料仓控制即可（(操作可参照1.1）)，发生系统氮气压力大于0.2MPa，可陆续开启除尘系统；-7-1.6管路泄漏、2台及2台以上制氮机或

4、空压机不能快速处理，及时通知相关工序降流量或停车，聚合停止进料。二、氮气纯度下降或仪表空气含水大应急预案1.氮气纯度不合格原因：制氮机气动阀故障、测氧仪不准、分子筛失效。2.1通知空压站组织处理（(直接放空）)，通知乙炔和聚合纯度不合格，安排各中控及空压站手动测含氧，同时控制系统用氮气量（(操作同1.5）)。如测氧仪不准确，各工序正常运行，放空并系统，相关分厂组织处理测氧仪问题；如含氧量超标，且15分钟内处理正常，氮气储罐压力大于0.3MPa，根据制氮流量安排有机系统调整负荷运行，直至制氮系统恢复正常；氮气储罐压力小于0.3MPa，立即安排有机系统停车（(包括聚合）)

5、，停止置换系统，增加分析频次。2.2组织相关分厂抢修故障设备，公用系统恢复稳定后，安排恢复系统生产。2.干燥吸附剂失效、中毒原因：各空压机及过滤器清理不及时，分厂未定期维护。处理措施：2.1有计划地安排一、二期空压制氮系统互串，系统停车。通知各工序进行仪表气或压缩空气排放水。2.2立即组织分厂抢修干燥机，并汇报相关领导。2.3通知各分厂检查电伴热，防止结冻影响使用。三、压缩机全部跳停应急预案-7-1.空压站所有设备跳闸、断电原因：305变电所故障、空压机电气控制故障、外网波动。处理措施：3.1如全厂失电，急停全系统，联系动力检修分厂，如短时间内可恢复运行，且罐内压力大

6、于0.3MPa时，督促分厂抓紧检修恢复系统；如短时间内不能恢复，或罐内压力小于0.3MPa时，通知各工序控制重要物料的手动阀，防止气压低自控阀门动作，造成物料互串或跑冒事故，同时汇报相关领导。3.2如一期系统电气故障，短时间（(15分钟）)内可恢复运行，且罐内压力大于0.5MPa时，及时通知各工序做好紧急停车准备；如短时间内不能恢复，或罐内压力小于0.5Mpa时，全系统紧急停车。3.3如二期系统故障，短时间（(15分钟）)内可恢复运行时，及时通知乙炔和PVC停车，氯碱、聚合做好紧急停车准备；如短时间内不能恢复，或罐内压力小于0.5MPa时，全系统紧急停车。3.4联系相

7、关分厂组织抢修，优先恢复公用设备后顺序开车。同时汇报相关领导。2.空压机冷却水中断或压力低原因：循环水泵故障或管网漏点，系统流量小，触发空压机温度连锁。处理措施：3.1-7-通知乙炔分厂电石泥压滤工序停止使用湿空气15分钟，关闭乙炔电石大料仓阀门10分钟，关闭除尘系统；在关闭阀门的同时通知中控取样分析，乙炔含量不大于1%；聚合工序停止进料；氯碱分厂停止使用盐泥池压缩空气等，及时调整系统空气负荷；3.2通知各工段检查装置区管线，查漏，并做好相关措施和停车准备；汇报相关领导；3.3如一期系统故障，短时间（(15分钟）)内可恢复运行，且罐内压力大于0.5M