模流分析报告范本

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1、RLQ-CADE-TOP模流分析報告塑膠材料﹕PC(GE1414)+Metal穴數﹕1CAV產品尺寸:67.04X11.69X116.66基本肉厚﹕1.25MM產品單重﹕6.98g流道重量﹕12.18gDFX:63%---分析人﹕XXX1成型材料材料特性:從此圖形可以看出﹐此種材料對溫度的敏感性隨著剪切率的增大而降低.黏度(viscosity)流體流動阻力的度量。黏度越高，流動阻力越大，流動越困難。對一般熱塑性塑料，黏度是塑料成分、溫度、壓力及剪切率的函數。就溫度效應而言，熱塑性塑料的黏度一般隨溫度升高而有降低的情形。就剪切率(shear

2、rate)的效應而言，剪切率越高，代表加工變形速率越大，由於高分子鏈被排向的結果，使大部份的塑料具有黏度隨剪切率升高而下降的切變致稀性(shear-thinning)。2成型條件3進膠方式﹕三板模一點針點一點潛伏兩點搭接膠口進膠進膠方式4產品流動波前60%100%80%90%5流動波前動畫6結合線&包封此處結合線明顯要加強排氣。此處肉厚相對較薄﹐又是流動末端﹐不易保壓﹐產品易斷。7充填分析/壓力分佈充填的最大壓力為130.58Mpa﹐成品內部壓力分布為0~98.88Mpa﹐流道壓力損失為31.70Mpa.顯示保結束瞬間各處的壓力值，由流道

3、至流動末端漸減，最大壓力值可提供射出機之鎖模力值。壓力分布是否均勻？顯示壓力傳遞效果。評估模具中肉厚及溫度對於壓力分布及損耗的影響。8體積收縮整體體積收縮率在-1.84%~-3.16%,有過保壓的現象。顯示塑件自充填/保壓結束冷卻至室溫常壓時的體積收縮率值，提供成形條件其保壓效果及翹曲變形等之參考。正值代表收縮，負值代表塑件膨脹，往往發生在壓力設定過高或塑件太薄的情形。此值越小代表產品收縮量越小;若分佈不均，產品易造成翹曲變形。9溫度分布以不同顏色顯示保壓結束瞬間，塑件肉厚方向中心層的溫度分布情形。一般而言，在充填過程肉厚中心溫度為肉厚方

4、向最高溫區域，此源於熱塑料不斷填入，對流(convection)效應使溫度保持高溫，且塑料熱傳導性甚差，不易散熱之故。若有黏滯加熱(viscousheating)現象則否。10翹曲變形趨勢11結論與建議一﹕結合線處會影響要加強排氣﹔二﹕中間區域肋條部分因肉厚相對較薄﹐又是流動末端﹐不易保壓﹐產品強度受到影響﹐易斷﹔12