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《钢结构防腐涂装施工技术规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、钢结构防腐涂装作业指导书1.总则1.1目的为避免出现质量问题,进一步加强公司对钢结构涂装质量质量的管理,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本作业指导书.1.2适用范围:各种钢结构厂房,仓库,市场及钢网架等钢结构建筑.1.3本技术规程规定了钢结构制造中需要执行的技术要求,对于加工制造中一般公认基本的工艺要求,本技术规程未做要求.1.4本技术规程未做规定者应符合下列国家标准:《钢结构工程及验收规范》GB50205－2001,《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002,1
2、.施工准备1.1材料要求1.1.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.1.1.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定.1.1.3钢结构涂料的进场验收除检查资料文件外,还要开桶抽查.2.2施工机具准备钢结构涂装生产工艺使用机械编号名称数量备注1抛丸喷沙机1喷沙除锈2角磨机4打磨毛刺、飞边、焊疤3龙门吊1起重4塔吊1起重5履带吊1起重6CA41大货1倒运7气泵10喷油8砂纸若干除锈9喷
3、枪若干喷油10各种油刷若干刷油、补油1.1作业条件a.钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行;b.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行;c.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明书的要求,当产品说明书无要求时环境温度宜在5~38º之间,相对湿度不应大于80%.涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋.控制空气的相对湿度,并不能完全表示出钢材表面的干湿程度.«建筑防腐
4、蚀工程施工及验收规范»(BG50212-2002)规定需高于空气露点温度3º.露点值查对表环境温度(℃)相对湿度(%)5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.
5、616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.91.操作工艺1.1钢结构涂装生产工艺流程图:调配油漆清除飞溅基层除锈（喷沙除外）除锈质量检查涂装涂装质量检查重新标识堆放整齐涂装工艺要求如下:1.2涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行标准的规定.1
6、.1.1喷沙、抛丸除锈应除至露出金属灰白色为止,并应注意喷均,不得有局部黄色存在.1.1.2酸洗除锈应除至钢材表面全部呈灰白色为止,并应清洗干净,保证钢材表面无残余酸液存在,酸洗后宜做磷化底漆.1.1.3手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止.1.2能判定基层油漆质量是否符合设计要求及国家现行标准规定.a.涂层遍数及涂层干漆膜厚度应符合设计要求,每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为5μm。b.涂层要均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。c.涂装不能出现误涂、漏涂、及脱皮和返锈现象。d.补刷漆膜要完整，附着
7、良好。e.严格按照技术人员要求涂刷。2.质量标准2.1材料（1）.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；（2）.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的监测机构检测符合国家现行有关标准的规定；（3）.钢结构防腐涂料、防火涂料、稀释剂和固化剂等进厂的材料必须有质量证明文件、中文标识及检验报告等；（4）.钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不存在结皮、结块、凝胶等现象。4.2从事一
8、般过程的各工种人员操作前应由技术人员按施工方案进行技术交底。从事关键过程的工种人员，应持证上岗，并由作业指导书来控制该过程的施工。4.3产品检验、试验执行《质量、环境、职业健康安全兼容管理体系文件》中《检验和试验状态程序》。不合格构件严禁流入下道工序。4.4主控项目验收标准：4.4.1处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表3.2的规定。并应满足现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。表3.2各种
