加热炉技术交底记录

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1、SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目单元名称：加热炉安装技术文件名称热处理技术交底交底日期年月日主持人刘巨岗交底人唐运通参加交底人员签字交底主要内容：本次交底主要针对90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目加热炉安装。一、技术要求本次加热炉安装，制造厂完成各模块的制作，我单位现场组装模块及各烟风道、引风机、送风机。技术要求如下：钢结构安装1.基础验收：1）基础尺寸允许偏差如下表：序号检查内容允许偏差（mm）1螺栓高度+10—02两螺栓间距±23螺栓中心对基础轴线的距离±24螺栓垂直度≤H/1005相邻基础轴线间距±

2、36基础轴线总距离±57基础对角线差≤58基础顶面标高+0—102）基础外观不应有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷；3）基础上应有标高、中心线等标识；4）础验收合格后应对其顶面进行铲麻处理，放置垫铁的位置应铲平,底板按基础螺栓实际尺寸划线钻孔，并做好基础位置及方位标记垫铁安装应符合以下规定：a垫铁面积不小于按公式计算的面积；b垫铁放置于柱脚立筋下，并处于地脚螺栓两侧；c垫铁支垫要实、平稳、接触紧密，每组不超过5块；底座板放置后，应紧固地脚螺栓将各组垫铁打实牢固，底座板上表面水平度不得大于2/1000，所有底座板上表面标高差不得大于2mm。2.炉底钢结构安装圆筒炉炉底各立柱散件吊装就

3、位后，吊装底圈梁，圈梁就位后应综合调整各立柱的标高和垂直度，保证圈梁的顶标高和水平度符合规范要求，合格后将底圈梁与炉底立柱焊接，然后根据设计图纸逐根安装炉底支撑梁并铺设炉底板，炉底板的焊接顺序为：先把底板的对接焊缝进行点焊固定，然后焊接底板与各横梁之间的角焊缝，再焊钢板之间的对接焊缝，（先短缝后长缝，适当考虑留出缩缝）钢板之间的对接焊缝应采用分段退步焊，以减少焊接变形。炉底板安装宽度偏差为+3—+5mm，不应出现负偏差。炉底板焊后水平度误差应不大于5mm。严格控制辐射管出口孔的位置及宽度。3.辐射段钢结构安装圆筒炉第一片吊装后，用六组缆风绳将其固定，将该片中心立柱位置和垂直度找

4、正并与底圈梁焊接，然后调整其它两立柱底部位置，并用缆风绳调整立柱顶部位置，使各立柱垂直度偏差符合规范要求。再吊装另一片，并与相邻片临时连接。连接成整体后，吊装辐射顶圈梁，调整各立柱垂直度和辐射室上口椭圆度，合格后将各立柱与顶圈梁焊接，之后焊接各片间连接焊缝。4.对流段钢结构安装框架在地面组焊成整体用大吊车进行整体吊装，对流室框架吊装就位后，与辐射顶横梁临时固定，使用经纬仪找垂直度、测量标高及跨距。对流室安装时，应测量辐射室顶部与对流室连接平面的标高，并采取适当的方法，使对流室结构支撑面处于同一标高。对流室和辐射室钢结构及壁板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1立柱垂直度（

5、H：立柱高度）H/1000且≤82空间对角线≤103长度误差±54宽度误差±35壁板平直度（用1m板尺检查）≤55.圆筒炉炉顶在地面预制成整体并进行加固、衬里，辐射室吊装就位后将炉顶整体吊装就位。6.对流弯头箱施工对流弯头箱应按设计分片方法预制，连接板进行配钻，并进行预组装检查，合格后进行焊接。弯头箱应在系统试压合格后进行安装，吊装前应在地面把耐火材料铺设完毕，检查合格后进行吊装。衬完耐火层的弯头箱应防雨防潮。7.烟囱施工烟囱分段预制。在地面组装成整体，耐火层施工后进行吊装。吊装时根据吊装机具能力，尽可能组对成整体吊装。烟道安装有以下技术要求：1）烟囱与集烟罩之间同轴度误差≤1

6、.5mm。2）烟道安装垂直度误差≤1.5%。8.炉配件安装1）看火门、防爆门安装安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好无损。安装位置应正确，符合设计要求。2）燃烧器安装a安装燃烧器前应进行如下检查和调整：燃烧器的数量、型号应符合要求。燃烧器预留孔位置偏差小于6mm，预留孔直径偏差不大于±3mm。周围耐火材料应平整，无明显凹凸现象。燃烧器一次风门转动应灵活。燃烧器的喷嘴应无污物，喷嘴管的垂直度偏差小于5mm。检查合格后用塑料布包好待装。b侧墙燃烧器在筑炉工作完成后进行安装。其步骤如下：把燃烧器组合件插入预留孔后初步拧紧固定螺栓。在墙板和燃烧

7、器之间用垫铁调整安装位置，喷头的环向间隙不应小于10mm，喷头露出耐火墙里面表面的长度偏差不大于±6mm。燃烧器安装后，配管时不得强力对中。c炉底燃烧器安装应符合下述规定：安装方位及管口位置应正确。安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓固定。燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。油枪导管在燃烧器中心，偏差不大于3mm，油枪垂直度允许应不小于5mm。3）人孔安装人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔