课程设计论文--热处理工艺设计.doc

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1、.目录第一章热处理工设计目的..............................................1第二章课程设计任务..................................................1第三章热处理工艺设计方法............................................13.1设计任务...................................................13.2设计方案..................................................

2、.23.2.112CrNi3叶片泵轴的设计的分析............................23.2.2钢种材料................................................23.3设计说明....................................................33.3.1加工工艺流程............................................33.3.2具体热处理工艺..........................................43.4分析讨论.....

3、......................................11第四章结束语..................................................13Word资料.参考文献.......................................................14Word资料.12CrNi3叶片泵轴的热处理工艺设计一.热处理工艺课程设计的目的热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。其目的是：（1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问

4、题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规。二.课程设计的任务进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择热处理设备，设计或选定装夹具，作出热处理工艺卡。最后，写出设计说明书，说明书中要求对各热处理工序的工艺参数的选择依据和各热处理后的显微组织作出说明。三.热处理工艺设计的方法1.设计任务12CrNi3叶片泵轴零件图如图3.1W

5、ord资料.图3.112CrNi3叶片泵轴2、设计方案2.1.工作条件叶片泵是由转子、定子、叶片和配油盘相互形成封闭容积的体积变化来实现泵的吸油和压油。叶片泵的结构紧凑，零件加工精度要求高。叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子表面上。这样两个叶片与转子和定子表面所构成的工作容积，先由小到大吸油再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。泵轴在工作时承受扭转和弯曲疲劳，在花键和颈轴处收磨损。因此，要求轴有高的强度，良好的韧性及耐磨性。2.1.1失效形式叶片泵轴的主要失效形式是疲劳断裂，在花键和轴颈处可能发生工作面的磨损、咬伤，甚至是咬裂。2.1.2性

6、能要求根据泵轴的受力情况和失效分析可知,叶片泵轴主要是要求轴具有高的强度，良好的韧性及耐磨性，以保证轴在良好的服役条件下长时间的工作。2.2钢种材料12CrNi3A钢属于合金渗碳钢，比12CrNi2A钢有更高的淬透性，因此，可以用于制造比12CrNi2A钢截面稍大的零件。该钢淬火低温回火或高温回火后都具有良好的综合力学性能，钢的低温韧性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，当硬度为HB260～320时，相对切削加工性为60%～70%。另外，钢退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷挤压成型方法制造模具。为提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理

7、，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性，该钢适宜制造大、中型塑料模具。12CrNi3高级渗碳钢的淬透性较高,Word资料.退火困难。由于不渗碳表面未经镀铜防渗,因此渗碳后进行低温回火,降低硬度,便于切去不渗碳表面的渗碳层。材料加工成叶片泵轴需进行复杂的化学热处理，使心部硬度为HRC31～HRC41，表面硬度不低于HRC60，从而使泵轴表面有较高硬度，心部呈现一定的韧性，以适应泵轴的工作环境；并且严格规定了表层的含碳量、组织