静电喷塑工艺过程

《静电喷塑工艺过程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、静电喷塑工艺过程1工件厚度决定涂层厚度和固化时间    粉末涂料为热的不良导体，固化时，热量传递方式是“涂层→金属”；冷却时，热量传递方式是“金属→涂层”。在工件厚度较大(大于10mm)时，涂层散热慢，而工件较厚，涂层与工件的热膨胀系数相差较大，二者膨胀幅度相差悬殊，导致产生较大应力，使二者间的结合力减小，并且漆膜较脆。此种情况下工件固化后不宜快速冷却，应缓慢降温，避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，由于涂料为热的不良导体，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，涂层内外表面固化不同步现象严惩，因此固化

2、时间应适当增加。 2复合涂层    工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意，在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。这是因为①静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，使工件电阻非常大，影响静电喷塑质量；②在二者顺序颠倒的情况下，上层喷塑涂层易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，需引起注意。静电喷塑工件的最终涂层厚度主要取决于3

3、个方面:1.粉末本身.有的粉末天生喷出来就会厚一点.有的会薄一点.这点是由粉末的颗粒度.成分配方决定的.2.电荷相斥作用临界厚度.静电喷涂过程中.当粉末在工件上吸附到一定的厚度.由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的.这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹,这种效应的存在.使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层.要想喷涂的厚一点.就要让这个电荷排斥作用产生的晚一点.喷涂操作来看.可以采取两个办法:(1)工件可靠接地.尽量及时释放工件上的电荷.(2)调低喷枪输出电场强度.降低粉末的充电电量.其中第(2)种方法带来的负面效应是工件的夹角部位可能会不

4、上粉.3.工件的原始温度.这点很简单.如果你的工件在喷涂之前预热过.喷涂时尚有150摄氏度的余温.喷出来一定会厚一些.原理大家都知道.