pdca循环及jit看板管理简介

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1、PDCA循环及JIT看板管理简介品质改善之“连锁与循环”链：PDCA“管理者的成功源于将寻常的事情做得不寻常地好”，这就是改善的力量。这种力量的文化基因在于“连锁与循环”，这是日本文化的一大特质，甚至日本整体社会都在追求循环型社会的创造。其表征就是PDCA循环，也叫作戴明循环(Demingcycle)。不管是TQM主干系统的理念，还是项目管理主流知识体系PMBOK，不管是六西格玛的DMAIC方法(define→measure→analyze→improve→control)，还是CMM?的IDEAL模型(initiating→diagnosing→establishing→acting→lea

2、rning)都体现了“连锁与循环”这一思想，参见图3-1。图3-1PDCA连锁与循环“品质无须惊人之举，但品质是企业生命之源。”戴明的品质管理思想集中体现在PDCA循环上，把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。“PDCA是管理的核心，即确保今日的工作并开发明日更好的工作方法。”戴明循环的四大步骤包括：1.计划短期目标；2.执行计划；3.检查计划是否执行；4.采取处理措施。PDCA循环的四大特点是：(1)大环套小环，企业本部、部门、车间、班组、员工都可实施PDCA循环，发现问题并加以改善；(2)阶梯式上升，PDCA循环并非总是停留在一个水平上，一个水平上循环结束后又进入下一

3、个更高水平循环，水平逐步上升；(3)循环往复，PDCA循环的4个过程并非运行一次就宣告终结，而是周而复始地推进。一个循环结束仅仅表明解决了一部分问题，可能还存在其他问题，或者又出现了新的问题，所以再进入下一个PDCA循环；(4)PDCA循环使用科学的数理统计方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，其典型模式被称为“四个阶段”、“八大步骤”以及新旧七种工具参见表3-1。表3-1PDCA循环的典型模式四阶段阶段概括八步骤活动内容工具方法Plan计划按用户需求和市场情报制订出符合用户需要的产品品质计划，并根据生产需要制订操作标准作业指导书等1.分析现状，发现品质问题排列图、直方图、控制图、

4、亲和图、矩阵图2.分析产生品质问题的各种因素因果图、关联图、矩阵数据解析法、散布图3.分析影响品质问题的主要原因排列图、散布图、关联图、树状图、矩阵图、亲和图4.针对主要原因，制定问题解决方案关联图、树状图、箭形图、PDPC法Do实施按上述计划认真贯彻执行5.执行，按照措施计划实施树状图、箭形图、矩阵图、PDPC图Check检查检查计划执行情况，找出差距，分析原因6.检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比排列图、控制图、树状图、PDPC法、检查表Action处理总结经验教训，并加以标准化，指导下一循环的品质管理7.标准化，把成功经验总结出来，加以标准化亲和图8.把未解决或新出现的问题转入下一

5、PDCA循环中 石川馨认为戴明循环的四大步骤尚不够充分，因为从消费者、企业内外甚至国内外得到的各种信息都应该反映到目标修正上，而且所有行动方法都必须从教育训练着手才容易施行。所以石川馨将戴明循环拓展为六大步骤，如图3-2所示。   图3-2石川馨的六步骤PDCA循环富有日本特色的品质改善活动：详解适时生产适时生产又称为精益生产(leanproduction)，缘于丰田生产系统(toyotaproductionsystem)，还可以叫作“无库存生产方式(stocklessproduction)”、“零库存(zeroInventories)”、或者“一个流(one-pieceflow)”。“精”即

6、少而精，不投入多余的生产要素，只在适当时生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的零部件；“益”即所有生产经营活动均要有效益，具有经济性。适时生产方式能够急速地大幅度降低成本，缩短交货周期，增强企业的获利能力。JIT生产方式的体系包括：追求无缺陷的品质；持续地降低在制品库存；实行生产同步化；推行标准化作业；提高生产系统柔性；推行“以人为中心”的自主管理。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，消除各种没有附加价值的动作和程序，“彻底消除浪费”，即“零浪费”，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。其所指浪费即“不能产生附加价值的各种现象和结果

7、”。“零浪费”作为JIT生产方式的终极目标具体表现在7个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费：关注产品，强调多品种混流生产。将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零或接近为零。(2)“零”库存：关注库存，强调消减库存。将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。(3)“零”浪费：关注成本，强调全面成本控制。消除多余制造、搬运、等待的浪费，实