3供油油泵启动规程

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1、#3供油泵规程一．泵各参数型号65AY50×10轴功率52KW流量17.5m³/h转速2950r/min扬程525m效率40%气蚀余量3.5m重量970kg二电机参数型号YB2-280S-2频率50Hz电流139/80.1A功率75KW效率96.3%功率因数cosΦ0.91电压380V/660V转速2970r/min绝缘F三泵型号，电机型号说明四启动前的准备：1泵体及周围无杂物，现场工完料净。2检查地脚螺丝无松动，联轴器防护罩完好牢固。3前后轴承加入适量的润滑油。油位显示不低于油窗三分之一。4开冷却水总门，开前后轴承冷却水门。检查进回水畅通。

2、5冷却水压力P=0.15～0.3M为宜6密封液压力原则上应比在侧面填料前的压力高0.05～0.15Mpa.以防止泵内的介质漏出或漏气（对所有油泵）7大小修后联轴器与电机没有连接时，确定电机方向。若电机方向正确后，连接联轴器，并确定方向一致。8打开压力表一次门。五．启动步序1.检查油罐至油泵供油门在开启位。2.检查回油门开启2/3。（可调）3.检查泵入口门在开启位。4检查泵出口门在关闭位。5开出口空气门排空气至冒油后关闭。6.设定压力：⑴先按“PRG”键（长按）。实际压力方框显示“f”,再按“上键或下键”在设定压力方框显示“01”⑵按“DATA”

3、数据键，实际压力框显示“d”,再按“上键或下键”，设定压力值，在“设定压力”框显示设定值2.00Mpa,按“DATA”键保存。直接按“PRG”键恢复。⑷需升压/降压重新按“⑴、⑵、”条设定。7.启动油泵。待出口压力大于设定压力后，缓慢开启出口门至1/2，出口门关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过2分钟。并联系#5炉司炉调整联络门,调整炉前燃油压力1.7～2.0Mpa打循环。六．使用维护⑴经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过表2数值，并适时检查油位计的油位不低于油窗三分之一。⑵不用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生气蚀；⑶泵不宜在低于30%设计

4、流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口安装旁通管，且使流量达到上述最小值以上；⑷经常注意填料函的泄露和发热情况；⑸经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口油温是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况；⑹注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时应及时处理。七．轴承温度要求：轴承种类滑动轴承滚动轴承温度≤65℃≤70℃说明：该泵前后轴承均为滑动轴承八．振动标准：单位mm/s转速：优良合格3000r/min≤1.8≤4.511.2九．泵的停止：1.逐渐关闭出口门。2.停泵。3.待泵冷却后再关冷却水。4.将泵内液体放空（特别是冷却水）

5、，清洗，掏出填料，且应定期的把转子180°旋转，防止轴弯曲变形。十．油位的要求：1.炉不用油正常打循环:泵出口压力2.0Mpa。炉前保持：1.7～1.9Mpa.油罐油位确保3.5m及以上。并监视泵入口压力不得为负值。2.炉用油且打循环：泵出口压力设定值3.4Mpa。炉前保持：2.8～3.0Mpa.油罐油位确保4.0m及以上。并监视泵入口压力不得为负值。3.两罐油位合计不少于6m。十一．甲、乙灌的切换：1.正常情况下，#3油泵打循环。若点炉用油时，运行油罐油位不低于4.0m时，若油位低时，应提前4小时倒灌,确保运行灌油位在4.0m及以上。具体如下

6、：2.先停止#3供油泵运行，恢复系统。3.启动#1供油泵或#2供油泵运行，调整炉前压力2.0Mpa左右运行。4．A灌运行倒B灌：开A灌至泵供油门（已开），开B灌回油门。然后再关闭A灌回油门。5．B灌运行倒A灌：开B灌至泵供油门（已开），开A灌回油门。然后再关闭B灌回油门。