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《初沉+混凝沉淀法处理管桩废水的工艺设计与应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、摘要]介绍了絮凝沉淀法处理管桩废水方案的依据、工艺流程、设计要点、工艺参数、运行效果和经济指标。该工艺处理效果稳定,出水可达污水综合排放标准中的一级标准。
[关键词]管桩废水絮凝沉淀工艺设计
1废水水质及处理要求
福建省大地管桩有限公司生产废水主要污染物为SS和碱度等,其SS浓度较高,且各工序排出的废水水质有很大差异,其中洗石废水SS浓度最高,各工序生产废水及混合后的废水水质见表1。
表1管桩生产废水水质
项目COD(mg/L)浊度(NTU)pH
洗石机废水85.7～91.628
2、.2257.0～7.6
蒸养釜废水237.7～250.35.925≥14
养护坑废水114.6~128.76.32212~13
混合废水150.715.2259.1～9.7
管桩废水经处理后需满足GB8978-1996的一级排放标准后排入闽江。COD≤100mg/L,SS≤70mg/L,pH≤6~9。
2处理工艺的选择
2.1选择依据
传统的管桩废水采用“多级沉淀”工艺,但这种工艺存在较多缺陷。①由于该废水进水负荷不稳定,特别是洗石废水,只有在供应石料工段开启时候才产生
3、,而且该股废水水量比较大,占总废水量的86%,对系统冲击较强。因此纯粹采用沉淀法,出水及其不稳定。②洗石废水含有大量的SS,而形成的污泥成粘稠状,含水率很高,容易堵塞管道。③蒸养釜废水具有较高的碱度,混合后造成废水的COD值增高,而采用多级沉淀的方法无法降低COD的浓度,因此出水的COD无法达标。④由于管桩生产过程,混凝土导入模具定性时有添加脱模剂,因此养护坑废水和蒸养釜废水含有表面活性剂,造成沉淀池小粒径SS沉降效果不理想。
初级沉淀+混凝沉淀工艺处理管桩废水的主要特点有:①初级沉淀可以将废水大部
4、分的SS在进入调节集水坑前沉降,从而降低后面处理构筑物的压力,避免废水堵塞管道。②设置调节集水坑,从而调节废水,减少废水的冲击负荷。③在废水中投加混凝剂有利于废水沉降。④投加混凝剂,可以使得废水中的脱模剂产生絮凝沉淀,同时可以降低废水中的COD含量。⑤前面设置初级沉淀池将降低混凝沉淀的投药量,从而降低运行成本。
因此,采用初级沉淀+混凝沉淀的工艺系统适用于管桩生产废水的处理。同时考虑到清淤方便,所有构筑物均采用地上式建设。
2.2工艺流程
图1处理管桩废水工艺流程图
3工艺设
5、计要点与混凝剂选择
3.1混凝剂选择
通过中和反应和混凝反应实验,粗略了解和测试对压蒸污水中CODcr的去除效果。如有效果,选择混凝剂及其合适的投加计量。
将压蒸原污水与洗石原污水按照1:3.5混合,利用高效混凝剂处理后的效果见表2。
确定混凝剂吨水的最佳用量为300～400mg/L
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表2混凝沉降处理效果
投加量(mg/L)SS(mg/L)浊度(NTU)CODCr(mg/L)废水pH值
废水去除率(%)废水去除率(%)
6、废水去除率(%)
混合废水101015.225150.79.1～9.7
药剂100mg/L98.690.22.87581.178.048.28.3～8.6
药剂200mg/L68.493.20.44597.156.162.38.1～8.5
药剂300mg/L43.295.70.43597.130.280.07.8～8.2
药剂400mg/L46.595.40.50596.736.375.97.1～8.0
3.2主要设计要点
3.2.1初沉池
初沉池的停留时间为1.5
7、h,利用旧池进行改造,主要是去除洗石机出来的大颗粒的物质。
3.2.2调节集水坑
由于管桩废水具有间歇性,冲击负荷较大,设置调节集水坑对废水匀质匀量。同时由于管桩废水容易郁积堵塞,安装底阀在实际操作中发现无法正常闭合,因此设置真空引水罐用于保护泵体。
3.2.3混凝反应池
对于生产废水,由于含有较高的SS含量,SS的去除为该废水达标与否的关键,故可利用混凝反应,以提高沉淀效果和缩短沉淀时间。在此,采用机械搅拌反应的方式,拟选用PAC和PAM分别作为混凝剂和助凝剂。
采用泵前加药的方式
8、投加混凝剂,混凝反应停留时间为10分钟,设置两台搅拌器对药剂和废水进行充分混合。
3.2.4斜板/斜管沉淀单元
采用浅池原理,可大为提高沉淀效率和出水水质,同时也可缩短沉淀时间和节省占地面积。在此,采用斜板/斜管沉淀方式。
3.2.5污泥处理单元
对于本工程的生产废水处理,将产生大量的化学无机污泥,在此选用离心沉降方式,可实现污泥良好的脱水,泥饼外运填埋或作综合利用。
4工程应用
4.1运行效果
马尾大地管
