隔油提升一体设备技术要求

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1、隔油提升一体设备技术文件要求一、参考规范：《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009版）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5042-2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《餐饮废水隔油器》（城镇建设行业标准CJ/T410-2012）《饮食业环境保护技术规范》HJ554-2010《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010二·设计图纸（1）给排水平面图（2）给排水系统图三、技术要求（2）、隔油一体设备整机技术要求（1）设备形式：一体化成套设备；（2）配套水泵台数：2台污水泵，交替使用，一用一备；（3）液位控制方式：采用精确的连杆式

2、不锈钢液位控制；（4）运行参数：可持续运行；（5）电机性能：防护等级：IP68，绝缘等级：F级；（6）电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；（7）进水形式：垂直法兰接口；（8）出口形式：水平法兰接口；（9）格栅除污：设有提篮式隔栅，不锈钢材质，方便维护；废水中的杂物自动拦截下来，需要人为去定期取出格栅清理；(10)设备带有气浮功能能够快速浮选油脂；（11）无污染：水箱采用全密封活动顶盖设计，密封状态，不外溢、无臭味；（12）隔油除污效果：独特锥形浮油收集结构，能够自动集油，快速高效收集浮油，隔油效果好；（13）设备要求具备二级油水分离功能，格栅除污区内进行第一次分离后溢流进入二级锥

3、形分离区，提高油水分离效率；独特的锥形污泥收集结构，快速高效收集污泥，处理后污水SS含量极低；（14）电加热装置，对于易于凝结的动物油脂进行加热，便于自动排出油脂；，电加热装置要求自动温控启闭；（15）设备应具备自动集油、排油功能；（16）排油端应设置透明可视管段，方便观察排油情况；（17）设备配置：包括箱体、水泵、拦污格栅装置、集油排油装置、集泥排泥装置、污水提升装置、通气及排污检修装置、智能控制箱、底座及附件等，控制系统要求与设备一体化结构；（18）设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板焊接而成，箱壁、箱底板厚度2mm，箱盖板厚度1.5mm方便提起，箱盖含有提手和搭扣，便于检查维护；（19

4、）控制系统：主要元器件为施耐德品牌，水泵为进口品牌、浮球电缆线长度为6米。（20）设备紧急排水系统，当瞬间水流量大于设备负荷时，紧急排放，防止污水满溢，溢通口口径与进水口相同；（21）设备需配备专用的污泥、油脂收集装置，容积不大于60L（22）设备在运行过程中应无渗漏，设备箱体焊缝应平整，表面无毛刺；（23）隔油一体化设备应技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、经济合理适用，经隔油设备排出的含油废水满足规范CJ343-2010《污水排入城市下水道水质标准》中三级排放标准，应满足动植物油含量≤100mg/L，悬浮物标准满足≤300mg/L，且达到南京市当地污水排放标准，确保环保验收通过；（3）

5、控制箱技术要求1）隔油一体化设备控制箱采用一控二的方式，主要元器件应采用施耐德/ABB/西门子等同等品牌。水泵通过控制箱实现液位自动控制、自动切换功能、现场手动控制和控制室远程控制的功能，其中正常液位控制、超高水位液位控制采用应不锈钢连杆式浮球开关，水泵运行过程中要求能够记忆开启，每次启累计运行时间短的水泵，延长水泵使用寿命；2）隔油提升一体化设备的控制均应具有现场水位自动控制、就地手动控制两种控制方式，实行二级管理。3）隔油提升一体化设备、内设停泵水位、第一台启泵水位、第二台启泵及报警水位共三个水位。其控制要求如下。停泵水位：当水位到达停泵水位时，水泵应停止工作；当水位到达水泵启泵水位时，其

6、中一台水泵开启运行，下一工作周期另外一台水泵运行，两台水泵交替运行；水泵要求能交替启动；报警水位：当水位达到报警水位时，发出报警信号。若工作泵故障，应立即自动切断故障水泵的电源，备用泵自动投入运行；当机组出现过载、过热、缺相、短路、以及密封泄漏等故障时，控制箱应立即自动切断故障水泵的电源，同时应有故障显示；水泵采用直接启动方式启动水泵；采用自动交替工作方式，以保证每台水泵的运行可靠性。每台泵应由单独开关控制，且主开关和分开关应具有选择性闭锁。（4）各主要部件技术要求1）收集箱内液位开关采用连杆式，连杆和浮球材质为SUS304，防锈耐腐蚀，具有动作灵敏、防震动、防冲击等特性，并能适应污水PH值要

7、求，具有测量准确、报警联动、密封可靠、坚固耐用等特性。液位开关应能输出停泵水位、第一台水泵启动水位、第二台水泵启动水位、报警水位共四组信号。水泵所用电机必须有足够的功率储备，使水泵在性能曲线允许的范围之内工作时，不会超负荷。2）电缆进线密封装置潜水电缆接入电机时采用不锈钢插接件及螺纹密封方式，可以非常方便地拆下。不锈钢插头由螺纹固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介质渗入，并便于维修保养。同时在电缆末