辅机常见故障及处理方法.doc

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1、水泥磨辅机作业指导书熟料水泥生产线常用的辅机设备：斗式提升机、皮带机、螺旋输送机、空压机、罗茨风机、离心式风机、脉冲单机袋式除尘器、空气输送斜槽等1、斗式提升机常见的故障及排除方法序号故障产生原因排除方法1上下轴承发烫1、润滑油脂不足；2、润滑脂脏污；3、安装不良。1、补足润滑脂；2、清洗轴承，换注新润滑脂；3、重新检查，调整找正。2料斗严重变形或刮坏1、料斗联接螺栓松动或脱落；2、下链轮链条掉道；3、牵引件磨损严重，过分伸长；4、底部落入非运输异物。1、检查紧固料斗连接螺栓；2、清除该链条掉道故障，参照本表故障5

2、；3、调整牵引件长度（去除一部分）；4、清除底部积料和异物。3物料回料1、底部有物料堆积；2、料斗填装过多；3、卸料不尽。1、调整供料量；2、调整供料量；3、在卸料口增设可调接料板。4上链轮发生链条掉道1、上料轴主轴不水平；2、关节板链条和上链轮磨损严重，是两者节距不一。1、调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；2、更换磨损的链条和链轮。5下链轮发生链条掉道1、牵引件张紧程度过于松弛；2、两链条长度不一致；3、底不物料堆积过多。1、调节张紧装置；2、调整两链条长度，使之一致；3、清除积料，调整供料量。2、皮带机常见

3、的故障及处理方法序号故障原因处理方法1胶带打滑。1、动滚筒和胶带间摩擦系数小或包角过小；2、过紧装置拉力过轻；3、承载量大于设计能力。1、提高摩擦系数、加大包角；2、校对调整拉紧力；3、减轻承载量，使之不超过设计量。2胶带某一部分突然跑偏。1、胶带有部分弯曲；2、接头中心未对准。1、严重时，更换弯曲段；2、重新接头。3空载时跑偏。胶带成槽性不好。更换成槽性好的胶带或用自调托辊4胶带边部磨损过大。1、托辊或滚筒粘附物过多；2、托辊或导向滚筒调整不好；3、托架不平；4、自动调整托辊和导辊不良；5、块状物料进入胶带马托架

4、之间；6、卸料器不正。1、装有效的清扫器；2、重新调整；3、重新调整；4、调整或更换；5、清扫干净；6、检修、调整卸料器。3、螺旋输送机常见的故障及排除方法序号故障原因排除方法1溢料。1、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞；2、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过；3、传动装置失灵，未及时发现。1、停机清除机内杂物；2、加强原料烘干；3、停机、修复传动装置。2悬挂轴承温升过高。1、位置安装不当；2、坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常摩擦。1、调整悬挂轴承的位置；2、清理异物，试车至正常为止。3机壳晃

5、动。1、安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。重新安装时找正中心线。4吊轴承磨损。物料包围吊轴承运转条件差。勤检查、及时更换吊轴承。5驱动电机烧毁。1、输送物料中有坚硬块料或小铁段混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机；2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁。1、防止小铁块进入；2、绞刀和机壳保持一定间隙；3、喂料均衡；4、停车前把物料送完。4、空压机常见的故障及排除方法序号故障原因排除方法1润滑油压力突然降低。1、机身润滑油不足；2、过滤器、过滤元件堵塞；3、油压表失灵；4、润滑油管路堵塞或破裂；5、1

6、、立即加油；2、清洗之；3、更换油压表；4、清理或更换；5、检修油泵、回油阀。油泵失去作用，回油阀失灵，油经回油阀短路回油池。2注油器不上油。1、注油器吸油滤网堵塞；2、油管堵塞或油管路中破裂漏油；3、泵中的止逆阀与阀套，球阀和锤形弹簧与阀座磨损卡死或不起作用。1、清洗滤网；2、疏通管道或更换破裂的油管；3、更换磨损严重的备件、研配球阀、弹簧与阀座。3安全阀故障1、安全阀开启不及时；2、阀瓣开启达不到应有高度；3、安全阀关闭不严。1、重新调整；2、拆卸洗涤、检修；3、清除污物，重新闭阀。4填料箱不严密、漏气。1、弹

7、簧损坏或弹力小，使其不能与活塞杆完全密封；2、箱中金属密封装置无法串动，与活塞杆有缝隙；3、活塞环磨损、拉伤，部分磨偏不圆等；4、填料箱中的金属密封盘内径磨损与活塞杆密封不严；5、润滑油供应不足，填料箱部分气密性恶化，形成漏气。1、更换新弹簧2、重新装配填料箱中的金属密封盘，使之在箱中能够自由串动与活塞杆密封；3、检修或更换活塞环；4、更换密封盘；5、保证填料箱中有适当的润滑油。5注油器注油不正常。1、油塞与泵体过分磨损，压力达不到要求；2、注油器调节的不合适，使油量过多或过少；3、叁照本表故障2内容。1、更换或检

8、修之；2、重新调节注油泵的行程；3、叁照本表故障2内容。6运行中出现不正常声音。1、尖声：①余隙过小；②活塞螺母松动；③缸内有水；④气阀松动；⑤气缸或气管道中有异物；⑥阀片、弹簧损坏；2、闷声：①连杆大小头瓦，十字头销衬套、滑道磨损严重，间隙大；②轴颈椭圆度过大；③轴承间隙过大；④皮带轮松动或皮带松弛。1、尖声排除法：①调整余隙；②拆下拧紧；③检查冷却系统的