几种动态注射成型方式比较

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1、l4工程塑料应用999年．第27卷，第l2期⑥几种动态注射成型方式的比较L／。．幺^≥，L一lb堕_一单方型选·陈绮丽7，(广东工业大学，广州510643)(广州大学科技干部学院510091)摘要在分析传统静态保压注射过程中聚合糟取向特点的基础上．介绍了推一拉”注塑、双塞移动保压和螺杆直射动态保压等几种动态注射成型方式，并对各种动态注射成型方式的特点厦适用性进行了探讨。美键词圣查堡垦堕，舡用传统的注射成型方法生产出的塑料制品，常因强度不够在制品的某些部位发生断裂，或出现缩孔、疏松、表面凹陷等缺陷。为消除制品的缺陷，提主注射单元梗具辅注射单兀高制

2、品的质量，必须研究聚合物在充模时的取向机图1推一拉注塑工艺过程理，对保压阶段的作用进行分析模腔的实际容量，超出的料量通过另一个浇口进入为了研究聚合物在充模时的取向机理，首先要辅注射装置内，该装置的螺杆反转，向后移动l0～了解熔体非等温流动的特点。在传统注射成型静态15rⅢn，腾出空间容纳进入的熔料。然后，辅注射装保压的情况下，充模时聚合物熔体在模腔内流动，模置螺杆正转，主注射装置螺杆反转．多余的熔料被压壁温度一般都低于聚台物的玻璃化温度或熔体温回主注射装置主、辅注射装置中的螺杆拄复运动，度，聚合物从进入模腔便开始冷却，与模壁接魑的通常要求螺杆往

3、复移动l0次，根据模腔形状大小，一层聚合物迅速冷却，成为剪切速度几乎等于零的最多可以往复移动40次螺杆的移动推动模腔内不流动的皮层。该皮层有绝热作用，使贴近皮层的料流来回流动，变换着熔料的流动状态。聚合物不立即凝固，在剪切应力作用下继续向前流通常模具温度比熔料温度低得多，熔料进入模动。这样在模腔内形成速度梯度，致使高分子链的腔内，在模腔壁上形成冷却皮屡，后续熔料在螺杆的两端处于不同的速度层中．从而使高分子链取向。推拉作用下，在冷却层的内部来回流动，并大体顺着保压时间越长，分子链取向程度越大在冷却阶段，流动方向取向，直到模腔内的所有熔料完全冻结为

4、这种取向被冻结下来．形成了贴近表皮层分子链取止，这样可使模腔中心处的取向增加用这种方法向大，中心处取向小的结构。在注塑过程中，分子的对玻璃纤维增强LCP进行试验．熔料中的增强取向作用对制品的物理力学性能有重要的影响，沿剂玻璃纤维也顺着流动方向取向，其拉伸强度达取向方向的力学性能大大提高。260Ⅶ(常规值50MP,a)弯曲弹性模量达19GPa由以上分析可知，提高料流中心处的分子取向，(常规值15GPa)，分别比原来提高420％及27％，提可提高制品的力学性能。动态保压技术可有效提高高了塑料件的力学性能，同时也消除了塑料件的熔料流中心处的分子取向，

5、并消除缩L疏松表面凹接线、凹陷、缩孔等缺陷，保证了塑料件的质量。陷等缺陷。12双塞移动保压1多点动态保压在注射成型过程中，促使模腔内熔料来回流动多点动态保压是指保压时具有两个以上的保压的另一种成型技术是在注射装置和模具之间设置一装置在不同方向上起协调作用的保压方式。个由液压驱动装置和电控系统组成的成型模头11“推一拉”注塑(图2)．由模头内两活塞的往复运动，迫使模腔内的“推一拉”注塑工艺是由Kloekner公司发明熔料来回移动，改变熔料的流动状态。的、其工艺过程示意图如图l所示。该注塑工艺的在成型模头内．由分流器把熔融物料分成两殷设备主要由两台

6、普通注射装置和双浇口模具组成。注射装置分为主、辅两部分。工作时，主注射装置推*华南理工大学访问学者动熔料经过一个浇口进入模腔．注入的熔料量超出收稿日期：1999．t~,-28陈璜等：几种动志注射成型方式的比较15到熔融的塑料上。-在脉动油压从油缸传到模腔中的熔料过程中，必须经过油缸活塞、螺杆、喷嘴和浇注系统等一系列环节，为了测试油缸所产生的脉动油压经过这些环节到达模腔时的情况．笔者设计了一套专用试验模具．用于测试不同的工艺参数对制品力学性能的影响。同时在模具上设计了专用压力传感器，利用这图2双塞移动惮压模塑工艺过程些传感器与动态应变仪、示波器等

7、仪器的组合，就可相等的料流，每股料流都经过一个活塞腔、喷嘴、浇以记录下整个注射过程模腔内各点的压力变化历口、流道，最后进入到模腔内。模腔充满后，两活塞程。表1列出不同脉动频率下，动态保压与静态保在独立的液压系统驱动下开始以同样的频率扳动+压制品拉伸强度的相对增加值。但其相位差为180~模腔内的熔料在运动活塞推力表1不同脉动频率下动态保压与静奄保压制品的的作用下，强迫在冻结层之问来回流动，使熔料在固拉伸强度的相对增量化过程中受到剪切，增加其取向程度。实验证明】，这种工艺对消除塑料件的常见缺陷，如缩孔、疏松，塑量!!!塑：!塑：丝!．!：!表面凹陷

8、等极有帮助。尤其可贵的是，它能促使塑从表1可以看出，动态保压的拉伸强度提高了。料中的大分子链段或玻璃纤维取向，获得高的力学这是由于动态保压增强了分子取