穿甲弹模型的数控制造.doc

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1、***************学院毕业论文题目：穿甲弹模型的数控制造班级：*****班姓名：***专业：*****指导教师：***答辩日期：**摘要此次穿甲弹的数控加工是在数控车床（FANUC系统）和数控铣床（SAEMENS系统）两者结合完成加工的，其全部部件图纸由CAD制图。炮弹的尾部制造加工是由数控车床和数控铣床结合完成，除炮弹尾部之外的部件是有数控车床加工完成。其编程的工作量也是很大的，用数控车床加工的部件的加工程序是手动编制的；炮弹尾部的制造，是先进入PRO/E造型，造完型后传到CAM上，然后进行设置加工参数，自动编程。其制造工

2、艺安排是很重要的，此次的6个零部件装夹次数都比较多，工艺要安排的合理、简洁。若安排不当会给以后的装夹和制造都带来很大的不便，甚至在保证精度要求下无法够加工。在加工的过程中，所有零部件都必须至少有2次装夹（尽量减少装夹次数，来提高精度）。有多次装夹，定位是很难的，但也很关键。如果定位不好，加工出的零部件就达不到图纸所要求的精度，在一次装夹之后再装夹就必须找正（用百分表打表）。在装加时，如果是已加工的表面，就必须考虑装夹时是否表面是否有伤痕，一般用铜皮做垫，加在工件和卡盘爪之间。要加工出合格的该炮弹零件，必须全方面的考虑加工的工艺、加工的程

3、序、装夹的安排。同时，所用数控机床的精度至少要能达到所加工零件的精度要求。关键词：手动编程自动编程装夹加工工艺PRO/ECADCAM目录摘要(1)1数控加工概述(4)1.1数控加工工艺的主要内容(4)1.2数控加工的特点(5)1.3数控加工的适应性(6)2数控加工工艺系统2.1数控机床加工工件的基本过程(8)2.2数控加工工艺系统的基本组成(8)2.3数控机床的主要类型(10)2.4数控刀具的种类(11)2.5数控机床夹具的类型和特点(13)3数控加工工艺设计与分析3.1技术要求(14)3.2毛坯的选择(15)3.3数控加工的定位基准选

4、择(17)3.4数控机床的选择(18)3.5刀具的选择(19)3.6切削液的选择(20)3.7数控加工零件工艺性分析(21)3.8加工方法的确定(24)3.9零件的安装与夹具的选择(25)3.10工序工步的划分(27)3.11切削用量的确定(28)3.12工序尺寸和编程尺寸(29)3.13对刀点与换刀点的确定(30)3.14加工路线的确定(31)3.15进给路线的控制(32)4数控加工程序的编制4.1数控加工程序的格式(34)4.2数控加工程序单(35)5炮弹零部件的三维图形(70)致谢(73)参考文献(74)毕业设计任务书(75)1.

5、数控加工概述数控（NumericalControl,NC）技术是指用数字化的信息对某一对现象进行控制的技术，控制对象可以是位移、角度、速度等机械量，也可以是温度、压力、时间流量等物理量，这些量的大小不仅是可以测量的，而且可以经A/D或D/A转换，用数字信号来表示。数控技术是近代发展起来的一种自动控制技术，是机械加工现代化的重要基础与关键技术。应用数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工，易与在工厂或车间实行计算机管理，还是车间设备总数减少，节省人力，改善劳动条件，有利于加快产

6、品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联为一体，使零件的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。社会生产力的不断提高和科学技术的飞速发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈多品种，中小批量生产比重明显增强，采用机械传动的普通加工设备已难于适应高效率、高质量、多样化的加工要求机床数控技术的应用。一方面，促使机械加工的大量前期准备工件与

7、机械加工过程连为一体；另一方面，促使机械加工的全过程与柔性自动化水平不断提高，即提高了制造系统适应各种生产条件变化的能力。随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。1.1数控加工工艺主要内容所谓数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的一种方法。数控加工与普通机床加工在方法和内容上很相似，但加工过程的控制方式却大相径庭。以机械加工中小批量零件为例，在通

8、用机床上加工，就某工序而言，其工步的安排、机床运动的先后次序、进给路线及相关切削参数的选择等，虽然也有工艺文件说明，但操作上往往是由操作者自行考虑和确定的，而且是用手工方式进行控制的。在数控机床上加工时，将