盖冒垫片设计说明书.doc

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1、盖冒垫片设计说明书栈犰夹稍篥们柢啭坠媳蝻一、工件工艺性分析吵额堇诟嚎螯豇凳诊吡城如右图1所示：工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布4个相同的孔。故可得知此工件为：落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为：落料－拉深－冲孔,各尺寸关系如图1所示台茅主儇帆鸳般荣童啄缁削樽锡妒涧于室滤狐口翟一、拉深工艺及拉深模的设计硝喾缪貂礼郝刈胃慕豌抱1、设计要点岢拱疥嫉滗仍睾敬砹胶瑙设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点号荔袼呜煸吲古郛狯烽坏1）拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留

2、有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。春午矮职梁式挽瓞痛卅闩2）拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。邑弁常梧料叛哀康癃觐糇3）有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。盾笾媒刍梳跷闻苤圆氏喁1）对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非旋转工件的凸、凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。丶需崖厘醺畹埏忾沦锁储2）对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状

3、和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。恻术噩瘥彰氇厚节杉睛旒3）弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。敕饲芜婶掌漂辰郝刳漏侍4）模具结构及材料要和制件批量相适应。馆超斡穑莜痉峦胃嘉咔哆5）模架和模具零件，要尽是使用标准化。禁次菲总酡仙挣画更核陧6）放入和取出工件，必须方便安全。弧肼碰咝娲社找秘瀛部林1、有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算纨畛溺猴骀必烛硖橐倘病有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一定差别。

4、虔琅少枯胪乌酢贱幡畴蝶1）在凸缘拉深件可以看成是一般圆筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边（即凸缘）直径df时的拉深过程就结束。因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同。泣咀榔钒还笨菡嗦驵痦骋笛嗵驶嚷劳蛇荤绳屉崞租根据凸缘的相对直径df/d比值同有凸缘筒形件可分为：窄凸缘筒形件（df/d=1.1～1.4）和宽凸缘筒形件（df/d>1.4）。显然此工件df/d=50/21=2.38>1.4为宽凸缘筒形件。下面着重对宽凸缘件的拉深进行分析，主要介绍其与直壁筒形件的不同

5、点。愎效爪嚆盲辉汲禺挨拧篪当rp=rd=r时（图2）,宽凸缘件毛坯直径的计算公式为：佝淹瞥泻播枨险滠桠辐抬　　　　　　　　　　　　　（1）蜴雠胁鍪摺滟锑晃隔汴爰根据拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数仍可表示为：拂我毗昵眄钎吮钅纪菝欢　　　　　　　　（2）畋虽漏菁邂茨坐濞蒂落走1、宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点阁装铿痣祖跫尺洳恋喃圯1)毛坯尺寸的计算，毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行，参考无凸缘筒形件毛坯的计算方法计算，毛坯直径的计算公式见式（1），其中df要考虑修边余量，其值可从《冲压工艺与模具设计

6、》表4.22中查得＝1.6mm即df=50+1.6=51.6mm拔辑扌鲡晰唢胺禳尘谳咩则D==54.75mm去刷笼脓驺唛崴阆溶始拂根据拉深系数的定义，宽凸缘件总拉深系数仍可表示为：吲污暖接碥干姜沧夺卿彼M=三謦堰噎陈迫肋竿裹玳质2)判断工件是否一次拉成，这只须比较工件实际所需的总拉深系数和h/d与凸缘件第一次拉深系数和极限拉深系数的相对高度即可。m总＞m1，当1，h/d≤h1/d1时可以一次拉成，工序计算到此结束，否则应进行多次拉深。m总=0.38h/d==0.33。由《冲压工艺与模具设计》表4

7、.2.6查得此凸缘件的第一次拉深系数m1=0.37。由表4.2.7查得此凸缘件的第一次拉深最大相对高度h1/d1=0.28～0.35之间，可知m总＞m1，h/d≤h1/d1可一次拉成。必娣减猫钇瓤贤佣季棱宗4、拉深凸模和凹模的间隙诱纡毽际蝶峭舅辞两罾熔拉深模间隙是指单面间隙，间隙的大小对拉深力，拉深件的质量，拉深模的寿命都有影响，若c值大小，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校正和变形的阻力增加，与模具表面间的摩擦，磨损严重，使拉深力增加，需件变薄严重，甚至拉破，模具寿命降低。间隙小时得到的零件侧壁平

8、直而光滑，质量较好，精度较高。令埃瘵尴嗾驰诲颍咆吊预间隙过大时，对毛坯的校直和挤压作用减小，拉深力降低，模具的寿命提高，但零件的质量变差，冲出的零件侧壁不直。苫跟砍峦摸鹩菘群戋蘩遂因此拉深模的间隙值也应合适，确定c时要考虑压边状况，拉深次数和工件精度高。其原则是：即要考虑材料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙一般都比毛坯厚度略大一些。不用压边圈时，考虑到起皱的可能性取间隙值为：茬肯罔本官轳铎脓诲醑虻C=（1～1.1）tmax虏晾嵩揽吨既夙诔柿雪洳有压边圈时，间隙数值也可按表4.6.3取值（