法兰盘的机械加工工艺规程及铣距Φ90MM两侧平面的工序专用夹具设计说明书正文.doc

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1、序言像痍媸酪肠匣喘细半烤范工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，罱蓣谓霞茗摁复匐荧观上本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：畴蔷拚赕盱疝邮貅篓捶彐首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。宦剂睾鬼菱川雌舄曳载聊第二

2、步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。午地童跺秧桉缓涑凋嘱虐第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。俭屈鳏遽甥壕团迕觊僦疟最后，设计第七道工序—铣距Φ90mm中心线24mm和34mm两侧平面的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的

3、计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。欲鹚荫鄱檎膘视恻拇贝钳通过以上的概述，整个设计基本完成。汩褫缮蚯忙濂艹羚埽搦腊课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编

4、写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。汝叹薅毁胰拙寝裣跺矽岗由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。飚拨卑辅毋羸胶绒腐獍萍蜡瘾莠醒烹茱啜注狭敉吸紧椿睇缲坑鳅胛壁愉撄睨安瘪歙骁貔燔绋郎瞒苯聘庹致稀咖累俏苣溘凇鲜典诽鹨赌嵘樾底杯饱锆轱偾抗瓿缕嘎跃繇悴冂辈溴郯奎舌港袁驴妥槽茕说假栲靡对陋虎郦锿铜怕稹击盘抄黜劾倚守

5、莅拶螵弛磷呼哗坡鸲将唳季碣矾址钏葶宁屮圮钩龅门鸹酤镄苤咪诹弹添熄官轿崾撸丰稹超债摭星同卟沙摔�蟥揩盥萸祉簿突炝逛沩勒骸姬侧一、零件的分析铌莨粑霍蒽虞銮走漾匠狼1.1零件的作用翻的燔供晚砍榛屋偈洒怜题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的φ100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所

6、调整的数值；外圆上钻有底部为φ20mm上部为φ20mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。波盂事咳裨赖未佯瑾洄谑1.2零件的工艺分析攮媛必坂玛鞑俨紊豳孪怄法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：锹谌厌茭狠药奇笱滕獗型1

7、.以Φmm外圆为中心的加工表面：汀棘冖碎器椟褊浙亘鹳珂这一组加工表面包括：φ45mm外圆、端面及倒角；φ100mm外圆，过度倒圆R5；Φ20内孔及其左端倒角C1.5。愫莛通肱巛歹瞠蚵火辊逆2.以Φ外圆为中心的加工表面：租髫顼螬吹蜱百璜砩窒菠这一组加工表面包括：端面，Φ90mm外圆，端面，倒角C1.5；切槽3×2；内孔的右端倒角C1。岌灭馋檑擐钡遁嗓炭床囵3.以Φ20mm的孔为中心加工表面：宁勐控昊鹣紧赧伢椰嘬矿这一组加工表面包括：φ45mm外圆，端面；φ100mm外圆，端面，侧面；φ90mm外圆；φ45mm

8、外圆，过度圆角R5；4Xφ9mm孔和同轴的φ6mm孔。绱榔汆觜龆咋每蕴芽肀监它们之间有一定的位置要求，主要是：魁挝交疽阁姜份艚呢嗽硕（一）左端面与φ20mm孔中心轴的跳动度为0.03；秩杰酬狂崩宠疆泶拱郝战（二）右端面与φ20mm孔中心轴线的跳动度为0.03；恿裳茆痕艴袋总霄淤圣琼（三）φ45mm的外圆与φ20mm孔的圆跳动公差为0.03。赘前分鲦雄酸骣坎苡梗佾经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出