生产部年终总结报告.docx

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1、生产部年终总结报告  时光荏苒,20XX年在紧张忙碌中度过了,回首这一年,虽然没有什么轰轰烈烈的战果,但对于我自己也经历一段不平凡的考验与磨砺!在这辞旧迎新之际,我作为生产部主管将深刻的对过去的几个月经行总结,同时祝愿公司明年会更好!首先,总结下我做品质主管那段时间;  一、5月底来到鑫海,着手品质管理,主要成绩有:  1、每个月发现异常总数皆在200起左右,品管的异常报表皆有记录;  2、对XH1116-20进行了详尽的测试,测试报告、数据量将近1M的电脑存量,可惜电脑丢了,保  留下来的数据并不多。  3、制作了几份作业指导书。  4、对品管

2、部员工进行了培训。  5、制作了各种品质管控表格。  6、制定了《电镀检验标准》。  7、制定了《客户投诉处理流程》8、协助改进了进水测试机。  9、协助整理了ISO外审资料。  10、11、  协助制定各零件检验标准。  协助技术部,持续改进产品。  二、不足之处主要是对企业标准的不明确,导致了几次误判。  其次,作为装配主管:  一、生产和产量方面:  在我9月中旬上任以来对装配车间各条线的员工进行分配、XX调整,实现了流水线作业,使产能逐月提高,具体出货量看如下表格:  二、产品质量方面:  在完成上述产量的同时,我们也高度重视质量,严把质

3、量关,每天都进行产品的保压测试、寿命测试,发现问题及时调整,大大减少了外部质量问题。同时每天对员工灌输质量要求,及质量理念,坚持品质是生产出来的观点,根据员工离职情况,及时安排对新员工的技能培训,保证每个新员工都能在懂的情况下上岗。只要每个员工都有较强的品质意识,并付诸与实际操作中,那么产品质量必然会得到稳步提高,以满足客户的要求。  三、试水不良率:  从上表可以看出,不良率是逐月在减少,质量是有明显的提高,这也说明了,我们上半年的品质确实不理想,可能原因有很多。  但施总的到来,对产品结构进行了改善,进而导致了,不良率的直线下降。  四、人员

4、管理方面:  因为公司生产任务较重,新员工较多,流动率较高,各岗位工作人员极其不稳定,给生产管理方面带来很大压力。  在保证了三位线长的稳定情况下,以老带新的方式,线长对员工手把手指导,基本各岗位人员还是能胜任各自的工作。  五、5S管理方面:  由于公司刚实行5S管理,开始员工对于5S管理概念还不够清晰,加上管理力度不够,导致了5S管理不够理想,但对员工的不断要求下,目前排水线的5S已经基本合格,进水、包装线的5S有待加强,但相比10月已经有明显进步。  六、思想汇报专题安全生产方面:  今年装配车间发生了一起盗窃案,一起火灾。  对于火灾,我

5、们后续采取了几点措施防范,并对员工进行了意识强调,让每个员工,都重视,都做到防范准备。  七、过去的一年取得了很多的成绩,当然也有不足的。  1、由于人员的限制,在生产很多急单时,应变空间不足,导致出现延迟出货的现象。  新的一年肯定要完善接单流程,调整目前人员岗位,设定一定的机动人员,进而解决因为应变能力不足而导致的延迟出货。  2、产品质量方面,由于品管部的不稳定,且技能水平的不足,经常会出现延迟发现,或后发现问  题现象,导致增加了一定的返工成本。  新的一年,要对几个线长进行生产流程的从新培训,必须严格要求见到样品或BOM表才能生产,并且

6、严格按照样品、BOM生产,不得有主观概念,最后希望品管部也能在技能及检验流程上,对现有品管进行培训。  八、对未来一年的计划:  1、针对目前产能:  A、目前产能上,在现有人员配置不变的情况下,排水线基本不可提高什么,而进水线和包装线  都有5%~10%的产能空间可以提高。进水线需有一个能随时调整流水线工艺、观察力强的线长,并在物料齐备的情况下,完全可以提高5%~10%的产能。包装线需要有完善、有效的生产计划,产能完全可以提高10%,甚至可能有20%。因此在此情况下,就需要有仓库和生管部门的配合。  B、未来必然需要有按钮流水线,目前我认为,只

7、要有足够的成品仓库,只要能满足物料的供应。  人员的到位,就随时可以实现按钮上流水线。在按钮上流水线后,就更体现了计划员的重要性,计划安排好了,那么多一条线将是很容易实现的问题。  2、大幅度提高产能的办法:  除以上提高产能方法后,还可以提高产能的方式则为加班,每个礼拜加班5天到9点,周六不加班,周天放假,按这个制度算,每周的生产时间为74小时,而现有制度是每天9小时,全周不休息,每周生产时间为63小时。因此按第一个制度执行,生产时间就会多出11小时,折算过来,那么产能就能提高%,每周皆有休息,我这里也可以控制请假时间,无特殊情况,周一到周六无

8、特殊情况不得请假!3、提高产品质量方面:  A、严格要求对试水设备的保养工作,有准确、正常的测试设备才能保证测试的准确。  B、严格对试

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