手压阀各部件造型与加工 .doc

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1、***************学院毕业论文题目：手压阀各部件造型与加工班级：*******姓名：**专业：****指导教师：***答辩日期：****年月日摘要数控技术是当今世界制造业中的先进技术之一，它涉及到计算机辅助设计和制造技术，计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及后置处理，机械加工工艺，装夹定位技术与夹具设计与制造技术，金属切削理论，以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术的发展具有良好的社会和经济效益，对国家整个制造业的技术进步，提高制造业的市场竞争力有着重要的意义。数控技术是用数字或数字信号构成的程序对设备的工作过程实现自动控制的一门技术，

2、简称数控（NumericalControl即NC）。数控技术综合运用了微电子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计和机械制造等技术的最新成果，通过程序来实现设备运动过程和先后顺序的自动控制，位移和相对坐标的自动控制，速度、转速及各种辅助功能的自动控制。数控系统是指利用数控技术实现自动控制的系统，而数控机床则是采用数控系统进行自动控制的机床。其操作命令以数字或数字代码即指令的形式来描述，其工作过程按照指令的控制程序自动进行。数控加工，主要是指用记录在媒体上的数字信息对机床实施控制，使它自动地执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到较高的加工精度和稳定的

3、加工质量；操作过程容易实现自动化，生产率高；生产准备周期短，可以大量节省专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要，大大缩短产品的研制周期；数控加工与计算机辅助设计紧密结合在一起，可以直接从产品的数字定义产生加工指令，保证零件具有精确的尺寸及准确的相互位置精度，保证产品具有高质量的互换性；产品最后用三坐标测量机检验，可以严格控制零件的形状和尺寸精度。当零件形状越复杂，加工精度要求越高，设计更改越频繁，生产批量越小的情况下，数控加工的优越性就越容易得到发挥。数控加工系统在现代机械产品中占有举足轻重的地位，得到了广泛的应用。关键词：计算机辅助设计和制造技术机械

4、加工工艺毛坯制造数控加工目录摘要I1系统功能及总体结构1.1概述(1)1.2数控加工工艺与分析(6)1.3加工方法的选择与加工方案的确定(9)1.4工序与工步划分(10)1.5零件安装与夹具的选择(10)1.6刀具选择与切削用量的确定(11)1.7对刀点与换刀点的确定(13)1.8加工路线的确定(14)2手压阀各零件的制造与加工2.1阀杆制造与加工(15)2.2阀体的铸造与加工(19)2.3其它零部件的加工(24)2.4小结(25)3结论与展望不要括号3.1本文总结(26)3.2将来展望(27)致谢(28)参考文献(29)毕业设计任务书(31)1系统功能

5、及总体结构1.1概述手压阀主要包括调节螺母、胶垫、阀体、弹簧、阀杆、填料、锁紧螺母、销钉、手柄、球头。其中阀杆的锥面制造与阀体的锥面配合起密封作用，故这两个零件制造最为重要。阀体可用普通砂型铸造后再加工去除余量，阀杆可用数控车床车削。而调节螺母和锁紧螺母可以买标准件后进行然后进行车、钻等加工。其它零件为标准件或常用件不用进行加工。其造型如下：阀杆调节螺母锁紧螺母手柄阀体销钉胶垫球头1.2数控加工工艺与分析零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数

6、控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序

7、编制的难易程度。零件工艺性分析也是数控规划的第一步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床、加工刀具、工艺装备、切削用量、数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，最终满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。数控加工工艺流程图如下：数控加工工艺流程图数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。(一)零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则1．零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工

8、艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺