带式输送机的传动系统—课程设计.docx

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1、机械设计课程说明书学院：信机学院专业：机械设计基础及其自动化目录第一章设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1§1-1设计任务第二章传动系统方案的总体设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1§2-1电动机的选择§2-2传动比的分配第三章高速级齿轮设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4§3-1按齿面强度设计§3-2按齿根弯曲强度设计第四章低速级齿轮传动设计。。。。。。。。。。。。。。

2、。。。。。12§4-1按齿面强度设计§4-2按齿根弯曲强度设计第五章各轴设计方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17§5-1高速轴的的结构设计§5-2中间轴的结构设计§5-3低速轴的结构设计第六章轴的强度校核。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22§6-1高速轴的校核§6-2中间轴的校核§6-3低速轴的校核第七章滚动轴承选择和寿命计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26第八章键连接选择

3、和校核。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28§8-1轴1上键的选择和校核§8-2轴2上键的选择和校核§8-3低速轴上键的选择和校核第九章联轴器的选择和计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28第十章润滑和密封形式的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29§10-1传动零件的润滑第十一章箱体及附件的结构设计和选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31总结。。。。。。。。。。。。。。。

4、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32第一章设计任务书§1-1设计任务1、设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。2、工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）。3、使用期限：8年，大修期三年。4、生产批量：10台。5、生产条件：中等规模机械厂，可加工7—8级精度齿轮及涡轮。6、动力来源：电力，三相交流（220/380V）。7、运输带速度允许误差：土5%8、原始数据：输送带的工

5、作拉力F=1900N输送带的工作速度v=2.45输送带的卷筒直径d=360mm第二章传动系统方案的总体设计一、带式输送机传动系统方案如下图所示计算及说明结果§2-1电动机的选择1．电动机容量选择根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率设：——对滚动轴承效率。=0.99——为齿式联轴器的效率。=0.99——为7级齿轮传动的效率。=0.98——输送机滚筒效率。=0.96估算传动系统的总效率：工作机所需的电动机攻率为：Y系列三相异步电动机技术数据中应满足：。,因此综合应选电动机额定功率2、电动机的转速选择根据已知条件由计算得知输

6、送机滚筒的工作转速方案比较方案号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min1Y112M—26.0KW300028902Y112M—46.0KW150014403Y132M1—66.0KW10009604Y160M1—86.0KW750720计算及说明结果综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下表：方案号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩3Y132M1—66.0KW1

7、0009602.02.0主要外形和安装尺寸见下表：§2-2传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比：传动系统各传动比为：§2-3传动系统的运动和动力学参数设计传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下：0轴——电动机轴1轴——减速器中间轴计算及说明结果2轴——减速器中间轴3轴——减速器低速轴4轴——工作机轴号电动机减速器工作机0轴1轴2轴3轴4轴转速r/min960960309.7130.13130.13功率kw5.425.3665.25.0444.94转矩N•m53.9258.75171.4395.7387.8联接、传动件

8、联轴器齿轮齿轮联轴器传动比13.12.381传动效率0.990.970.970.9801第三章高速级齿轮设计已知条件为PI=5.366kW，小齿轮转速n1=960r/min，传动比i1=3.1由电动机驱动，工作寿命8年，一班制，载荷平稳，连续单向运转。各参数如左图所示计算及说明结果一、选定齿轮类型、精度