基础砖模施工方案.doc

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1、基础砖模施工方案一．工程概况本工程桩基础承台、地梁、集水坑侧模采用砖模，砌筑砖模用M5水泥砂浆，240厚MU10粘土标准砖(部分砖模厚度为120MM)。独立基础承台侧模采用M5水泥砂浆，120厚MU10粘土标准砖砌筑（部分标高落差的独立基础承台砖模为240厚），砖模内壁及顶面用20厚1：2.5水泥砂浆抹光找平。基础底板面标高不同时，部分落差的基础梁或承台内壁采用吊模，用九夹板支设，对拉螺杆及钢管、木枋支撑。砖模施工范围为基坑的人工清理、砌筑材料的水平及垂直运输、砖模的砌筑及粉刷、砖模外部分土体的回填等。二．施工部署1、施工流程本工程砖膜砌筑由北向南依次进行，当北面-9.5米标高以下的

2、底板、承台及基础梁基槽开挖的同时，砖模砌筑紧接插入，形成流水施工面。具体步骤为：土方开挖→测量控制（承台及基础梁标高及轴线控制）→基槽清理→测量放线（砖模轴线及标高）→材料运输→砖模砌筑→砖模粉刷→基槽验收2、施工段划分本工程基础面积大，-9.5米标高以下的底板、承台及基础梁土方开挖及基槽砖模砌筑分两个施工流水段施工，BT轴～BH轴为第一施工段，土方外运及砌筑材料的搬运通过基坑内南面的土方临时坡道出入基坑。（土方运输坡道宽4m，坡度15。，坡道收口时采用挖土机倒挖出大部分土体，剩余部分采用人工清理）BT轴～BM轴砖模砌筑完毕后立即组织监理、设计院、勘察单位验槽，通过后，以B-M轴为施

3、工段，对垫层混凝土分段浇注。BH轴～BA轴为第二施工段，按进度计划安排，此时南面的-9.5米标高处挖土及基坑土钉墙支护已完毕，塔吊已安装运转，挖出的土方及砖模材料用塔吊转运，BH轴～BA轴砖模砌筑完毕后，立即组织监理、设计院、勘察单位验槽，通过后，浇筑垫层混凝土。3、材料组织3.1材料准备砖模工程施工之前,合约部应提前进行施工图预算和材料分析，根据设计图纸及施工方案要求提出材料采购计划，送业主审定后进行采购、运输进场、保管和验收。主要砖模材料如下：MU10粘土实心砖：采用标准砖尺寸为240×115×53mm；水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥；砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂

4、物。砂含泥量不应超过5%。水：采用自来水。3.2采购与进场验收材料部应根据材料计划要求按合格的样品进行材料采购，按施工顺序分批进场,材料进场应组织质量、技术、监理和业主对进货材料进行质量验收，并做好记录。合格后方可按施工平面布置地点堆放。3.3堆放及运输：由于施工现场狭窄，18#楼现场围墙内区域无法堆放材料，进场材料需根据进度安排每日分批进场，砖块卸货在肥西路临时围墙边及17#楼施工大门前的土方临时坡道边空地处，进场水泥卸货在17#楼施工大门前的土方临时坡道边空地处，进场砂石卸货在17#楼施工大门前的土方临时坡道边空地处，进场砖块、水泥、砂石等材料卸货验收后，立即安排工人将砖块、水泥

5、、砂石等材料用人工通过土方临时坡道转运至基坑内未施工区域的适当位置，（特别是肥西路临时围墙边卸下的砖块首先全部转运至基坑内），工人再将砖块、砂浆等材料转运至各基坑边，通过溜槽运至基坑内施工；当塔吊运转、土方临时坡道挖除后，砖块等材料装在钢制吊笼内，通过塔吊调运到各基坑边，通过溜槽运至基坑内施工。3.4砂浆搅拌与使用①砂浆搅拌：本工程砂浆采用机械拌合，砂浆机采用UJZ-200型两台，设置在基坑内未施工区域的适当位置，位置随施工区域的变化而移动，旁挂出砂浆配合比。拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制，其精确度：水泥应控制在±2%以内，砂应控制在±5%以内。拌成后的砂

6、浆应符合下列要求：⑴设计要求的种类和强度等级。⑵规定的砂浆稠度为7—10mm。⑶保水性能良好（分层度不宜大于2cm）。⑷拌合均匀。②砂浆使用：砂浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。4、工期控制序号项目工期（d）开始日期结束日期BT-BH轴1土方开挖102005年4月11日2005年4月20日2砖模砌筑及粉刷162005年4月13日2005年4月28日3塔吊安装32005年4月21日2005年4月23日4验槽12005年4月29日2005年4月29日BH-BA

7、轴5土方开挖102004年4月21日2004年4月30日6砖模砌筑及粉刷162005年4月23日2005年5月8日7验槽12005年5月9日2005年5月9日5、劳动力计划由于该工程施工现场狭窄，砖模砌筑工程量大，材料运输困难，工期紧，合理安排劳动力分批进场，既要满足工期要求，又要不窝工，对于砖模施工阶段，人工挖土及清槽由欧其生班组施工，砖模砌筑及粉刷由何小春泥工班和石贵海泥工班两个班组施工，以B6轴为界，根据工作量和工程进度要求，劳动力配备计划如下：砖模