“0”定位法在注射成型中应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.com14工程蠼料应用1999年，第27卷，筇4期“0"定位法在注射成型中的应用I摘关要唐顺军陈玉忠一介绍蚴；．注射工艺研究方法——⋯0’定位法，厦其在解决品缺啼、优化注射工艺、模鼻维修中的应用，L情倒多级注射诧，卿，l引言决问题，且通常要出现许多废品。我们在生产中运随着塑料行业的迅猛发展，为解决ABS、聚碳酸用⋯0定位法来调整工艺，分别用表2、表3的工艺酯(Pc)、聚甲醛(POM)、改性聚苯乙烯等工程塑料的注射制品，研究各段注射料在制品中的分布位置成型及复杂形状产品的成型问题，人们采用了多级表

2、l原ABS导流罩壳注射工艺参数注射工艺。由于多级注射工艺的参数较多，工艺调项目压力／MPa速度标值位置标值整人员及模具修理人员在调半试工艺时只有对制品填储料8踟注射段800充过程有定性和定量的了解，才能知道制品出现缺注射二段300陷的准确原因，才能有针对性地找到工艺调整参数注射三段20和修改模具的具体方案。但要了解制品的详细填充保压20过程，难度很大目前解决这一难题的方法是用计表2ABS导流罩壳注射工艺调整实验参数之一算机模拟，但该方法很难在实际生产中广泛应用。项目压力／hⅡ速度标值位置标值我公司经过长期摸索研究，找到了一种定量研究充储

3、料9．O50H5模过程的方法——⋯0’定位法。该方法具有操作简注射一段651O8OO注射二段55】53呻单、迅速、实用等优点，已在生产中广泛应用。注射三段00∞2⋯0’定位法保压0020“0”定位法是一种研究注射成型过程中充模过—一程的方法。该方法将整个充模过程看成由无数个小过程连接而成，并在这无数个小过程中抽出有限的项目压力／MPa．速度标值位置标值几个过程实施注射，虽后根据注射的不完整制品的注储射料段：8踟状况，来了解制品的形成过程在实际操作中，通过注射二段0i0Ⅻ定量位置转换参数，把某一段或几段的注射压力和注射保三压段：J：20速

4、度设置为⋯0’，注射出一系列不完整制品并叠放，即可看出充模过程。3“0”定位法在实际生产中的应用31解决制品缺陷问题注射生产过程中，由于原材料、设备、外界环境等因素的变化，制品经常出现一些缺陷。工艺控制人员在调整工艺时，因多级注射的工艺参数较多，很难确定与制品缺陷有关的参数。在这种情况下，运用⋯0’定位法就能很好地解决上述问题。如我们运用如表i所示的工艺参数生产图1所示的ABS导流罩壳时，在A处出现了由于融体汇合撞击而形成的图1ABS导流罩壳产品示意图熔接痕。要解决这一问题，一般是分别调整注射一、二_二段的压力和速度但这样很难在短时间内

5、解收稿日期：19994)14}6维普资讯http://www.cqvip.com唐顺军，等：0”定位法在注射成型中的应用l5一／／，／／／，，／A_熔接痕圉2接袭2工艺注射的制品示意圆表6摩托车左右护板实验工艺参散项目压力／Ⅷ速度标值位置标值注射一段8．565100．75，5025．I圈3接表3工艺注射的制品示意图注射二段000注射三段000比较图1、图2、图3，可以看到大体的填充过程，注射四段000可以确定A处缺陷与注射二段的工艺参数有关。保压000调整注射二段的参数，就可以迅速解决制品的缺陷问题。调整后的工艺参数见表4。按表6实验工

6、艺参数改变位置标值，依次注射表4调整后的A璐导流罩壳工艺参数出不完整制品。注射出制品的叠放图如图5所示，项目压力／ha速度标值位置标值图5与前面有缺陷的完整制品比较，根据缺陷出现储料9．050／45880的位置，我们确定其最佳注射转换位置标值依次为注射一段6．510800注射二段5．09Ⅻ135、128、70、10。针对各缺陷相应的控制参数，调整注射三段6．012∞各段的工艺参数，最终确定最佳工艺见表7。l保压5．02020利用⋯0’定位法调整工艺，不但能迅速准确地找到与缺陷有关的工艺参数，而且不会改变其它段的工艺参数，这样可避免由于其

7、它段工艺参数的变化造成新的制品缺陷。3．2优化注射工艺或制定新工艺在实际生产中，由于外界环境的变化，模具结构的修改或更新等原因，在注射复杂制品时往往同时I一注射转换位置为135—100；2一注射转换位置为100—75出现几处缺陷，而且控制这些缺陷的参数变化趋势3一注射转换位置为75—25；4一注射转换位置为25—10又相互矛盾，这时采用⋯0’定位法就显示出优势。例图5按表6实验工艺注射的不完整制品的叠放图如在制定图4所示摩托车左右护板的注射工艺时，利用此法制定的工艺，解决了制品缺陷间题，提戎1门先按一般的方法制定工艺，工艺参数如表5。高

8、了产品质量，工艺也很稳定按表5工艺注射制品，制品上出现了花纹、汽流痕、3．3指导修模熔接痕等缺陷。我们用⋯0’定位法来解决这一问题，了解制品的充模过程，对于修模人员制订台理实验工艺参数见表6。的修模方案意义