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时间:2021-01-20
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1、五、施工组织设计第一章工程施工项目概况及实施条件分析一编制依据、原则、范围二工程概况2路面结构设计型式4主要工程数量三建设项目所在地区特征四、施工安排五、临时工程六、重难点工程分析第二章工程施工项目管理目标1、质量目标2、工期目标3、安全目标4、环境保护目标第三章工程施工项目管理机构、人员配置和职责分工第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施(尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其保证措施)第一节施工方案一、工程简述二、施工安排四、施工顺序分项工程施工顺序为了避免其他工序对路面施工的干扰,造成对已施工部分路面的污染。安排
2、主要分项工程施工顺序为:中央分隔带排水横向管、管道预埋横向管的埋设→中央分隔带盲沟→底基层→下基层→上基层→透层→封层→路缘石的安设→中央分隔带管道铺设→中央分隔带填土→下面层→粘层→中面层→粘层→上面层→路肩排水→路肩培土及加固等。4.3.1各主要分项工程施工方案及施工技术措施一、水泥稳定碎石底基层、基层施工本工程底基层及基层设分别为3%水泥稳定碎石和5%水泥稳定碎石,分别采用悬浮密实型混合料和骨架密实型混合料。底基层要求压实度不小于97%,基层要求压实度不小于98%。施工准备2.2.1技术准备1)图纸审核组织技术人员对设计图纸进
3、行审核,查看图纸是否存在漏项、多项及设计不合理的地方。2)测量复测接桩后应进行导线、水准点的复测和加密测量工作。3)试验准备施工前应做好工程原材料、配合比等相关试验。1、材料要求1)水泥水泥拟选用32.5普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,要求其初凝时间在4h以上,终凝时间在6h以上,小于10h。2)碎石碎石拟按4种规格备料,粒径范围为31.5mm~19mm,19mm~9.5mm,9.5mm~4.75mm,4.75~0mm。碎石压碎值要求不大于30%,液限须小于28%,塑指须小于9%。合成碎石的颗粒组成必须符合规范规定。3)水路面底基层
4、和基层用水和养护用水,均采用人、畜能饮用的水。2、混合料组成设计1)取工地实际使用的集料,分别进行水洗筛分,每批集料多次进行随机筛分,以平均值作为各档料的筛分结果,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例。2)取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验(每组配比应做两次平行试验)。一般水泥剂量按4.0%~5.5%(底基层按3.0%~4.5%)范围,分别取3~4种比例(以集料质量为100)制备混合料(每组试件个数为:偏差系数10%~15%时9个,偏差系数15%~20%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量、最大干密度。3)
5、根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(底基层97%,基层98%)制备昆合料试件,放入养护室进行养护。4)水泥稳定碎石在标准条件下养护6d,浸水1d后取出,做无侧限抗压强度,并计算抗压强度代表值。5)取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。6)工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多且仅允许多0.5%,水泥的最小剂量不低于3%。7)通过试铺试验段实际施工情况的验证后可对配合比进行适当调整。1、单个工区施工设备要求单个工区基层及底基层施工主要机械设备配置表表2.2-2序号机械名称数量备注1强制
6、式粒料厂拌设备1台设备实际产量不小于500t/h;电子秤计量、应采用双搅拌缸串联拌合2全自动履带式摊铺机2台两台均为机械拼装熨平板,功率不小于130kW;3单钢轮震动压路机3台自重18—22t,两挡振幅,至少1台双驱动;当单层压实厚度不小于20cm时,增加l台自重不小于30t4胶轮压路机1台自重不小于30t,带配重5装载机3台ZL506洒水车2台不小于6000L7双钢轮压路机1台自重不小于13t3、施工工艺流程备料材料计量量原材料检验材料组成设计试验铺筑试验路段确定配合比稳定性材料拌和站拌和汽车运输摊铺机摊铺初压复压配合比检验测量放
7、样弯沉测定高程复核终压局部补强碾压设搭标线养护验收交工压实度检验高程、宽度、厚度、平整度、横坡、压实度、强度检测4、试验路施工1)在进行底基层摊铺前先进性路基试验段施工,试验段验收合格后再进行工序施工。试验路长度为500m左右。两台拌和楼拟各做一段试验路,每一试验段拟制定2~3种试铺方案。2)通过试铺段主要决定如下内容(1)验证用于施工的集料配合比:(2)确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数。(3)确定标准施工方法:(4)确定每一作业段的合适长度。(5)严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。5、主要施工方法1)准备下承层。下
8、承层应无杂物、无回弹、无翻浆、无松散等现象,表面洒水湿润。2)测量放线在验收合格的下承层上,恢复中线,中线间距10m(平曲线及竖曲线间距5m),并在对应断面边线外0.3~0.5m处设指示桩。在两侧指示桩上标出水泥稳定碎石层顶面的设计高
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