dcs在抗生素发酵中应用

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1、ApplicationandPracticeDCS在抗生素发酵中的应用ApplicationonDCSinFermentofAntibiotic温瑞马琳（华北制药股份公司，石家庄市050015）WenRuiMaLin(HuabeiPharmaceuticalCo.,Ltd,Shijiazhuang050015)【摘要】结合北京和利时公司的MACSSmartProDCS的特点，重点介绍DCS在制药企业抗生素发酵中的应用。【关键词】DCS抗生素发酵Abstract:ThispaperintroducestheapplicationoftheMACSSmartProDCSinfermentof

2、antibiotic.Keywords:DCSAntibioticFerment前言运行状态。便于故障诊断维修。青霉素是青霉菌在发酵代谢过程中的次级代谢所有模块均可带电插拔。产物，青霉素发酵既涉及到青霉素的生产和繁殖等(4)开放性的设计生命过程，还涉及到其分泌的各种酶所催化的生化系统网采用以太网，可以方便的与管理网联接反应及影响因素的反应过程，是一个极其复杂的生成管控一体化网络。物化学过程。提供了与其他现场智能设备的接口，可以实现对发酵过程的控制可以影响到工艺调控的实施，远程控制。发酵水平的稳定性。有效的控制可以对工艺进行优2系统设计方案化，使青霉菌代谢更加有利于青霉素的分泌，从而提三楼

3、发酵岗位放置两台I/O站，两台操作员站高整个发酵水平。（其中一台操作员站可作为工程师站修改参数）负责1系统简介大罐发酵控制系统以及公共管道监测和过滤岗位的经过反复论证、招标，最终选择了北京和利时的参数系统的数据的记录和控制；在二楼中罐岗位上MACSSmartProDCS来完成青霉素发酵岗位的放置一台I/O站和一台操作员站，负责中罐发酵控DCS改造工程。制系统和交替补料控制系统以及消毒监测系统的数MACSSmartPro有以下几个优点：据的记录和控制。二三楼的I/O站使用光纤相连，通(1)有较强的可靠性过光纤/以太网接口与车间办公网互联,如图1：实现了主控单元、电源、I/O设备、网络的冗余

4、，大大提高了整个系统的可靠性。(2)分散隔离措施现场控制站实现了所有I/O模块的智能化，将现场控制信号有效的分散到各I/O模块，降低主控单元的负担。采用现场总线技术取代传统的并行总线，使各模块的故障被有效的隔离。所有模块板带有隔离电路，将通道上窜入的干扰源拒之系统之外。(3)迅速维修措施所有模块均带有CPU，周期性对CPU、内存以图1及各通道进行自诊断。３参数控制主控单元及I/O模块上带有状态指示灯，操作员（1）温度参数：温度对各种酶反应的速率和蛋白站上有系统状态图可以方便的查出各站、各模块的质的性质以及青霉素合成速率都有重大的影响，稍仪器仪表标准化与计量402004·3应用与实践微偏离

5、最适温度就会引起产量的明显下降。由于大N—每小时加的体积数。T罐发酵时本身产生足够热量，故采用鼓膜阀控制冷τ(S)—每次开上料电磁阀加料与下次开上料电水回水开度对罐温进行PID控制。磁阀加料的间隔时间即加料周期。(2)流量参数：反应空气的通气量，并可以反应PAA出是否逃液。将在20秒内流量突然减少300m3/h，以N(L/h)=(15%*N’)/C%PPP上并持续不回升定义为逃液报警。C(次/h)=2*N小计量罐的体积为0.5LP(3)滴加补料控制系统：τ(S)=3600/CP补料培养又称为半连续发酵，其对提高发酵水说明:N—每小时PAA加入的立升数。（实际P平及发酵指数起到了良好的作用

6、。通过长期的生产加入的立升数），可以在线修改。实践摸索结合对大量生产数据进行分析，确定了影N’—在标准浓度15%下的每小时加入的立升P响青霉素发酵最关键的因素是糖平衡。因此，补糖控数（理论值），可以在线修改。制直接关系到发酵水平的高低。C—每小时0.5LPAA计量罐加入的次数。PAA的工艺控制对于提高青霉素的合成能力，τ—每次开上料电磁阀加料与下次开上料电磁P控制发酵液中6-APA的含量起着重要作用。而硫铵阀加料的间隔时间即加料周期。和氨水对于S、N代谢及pH产生影响。硫铵青霉素发酵过程中由于搅拌和菌丝呼吸作用产N（L/h）=N’/C%小计量罐的体积为1LSSS生大量泡沫，液面控制不好会

7、造成大量逃液，需定期τ(S)=3600/NSS加油以消除泡沫。说明:N—每小时硫铵加入的立升数（实际加S控制方案如下：入的立升数），可以在线修改。以进料电磁阀排气进料，放料电磁阀关闭为起N’—在标准浓度下每小时加入的立升数（理论S点。待物料上升接触电极，关闭进料电磁阀并等待补值），可以在线修改。料指令到来。接受到补料指令开放料电磁阀，放料时τ—每次开上料电磁阀加料与下次开上料电磁S间结束，关放料电磁阀停止放料，同时开进料电磁阀阀加料