cass工艺在禽类屠宰废水治理中应用

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1、《现代农业科技》2009年第17期资源与环境科学CASS工艺在禽类屠宰废水治理中的应用张琰（安徽省淮北市环境监察支队，安徽淮北235000）摘要某肉类食品厂根据禽类屠宰废水有机物浓度较高、可生化性好的特点，选择“UASB反应器+射流曝气CASS”处理工艺。UASB厌氧处理工艺和CASS处理工艺对于去除有机物具有较好的处理效果。运行结果表明，经该工艺处理后，废水中的COD、BOD5等指标均能达标排放，有利于企业的可持续发展。关键词禽类屠宰废水；UASB系统；CASS工艺中图分类号X703文献标识码A文章编号1007-5739（2009）17-0271-01某肉类食品有

2、限公司年屠宰720万只生禽，排放的生对于高浓度、难降解及部分含毒废水，运用生物酶代用品技产废水中含有大量的有机物，COD、BOD5浓度比较高。针术及移动生物载体技术，其价格仅为国外的1/5，且效率更对废水的水质特点，采用“UASB反应器+射流曝气CASS”高；四是射流曝气系统具有设计简单、氧利用高、对于处理处理工艺进行治理，经过1年多的稳定运行实践，出水各规模小于3000t/d中，低浓度有机废水同其他曝气方式相项指标均达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》比，具有很高性能价格比，对空气无过滤要求，不易堵塞，便（GB13457-92）中二级标准。于维修管理。其用于曝

3、气装置投资是常规鼓风曝气装置的1废水水质分析1/2，而且噪声小，工作环境良好，对负荷变化适应性强。从该公司产生的废水主要有两部分，一是生产废水，二是经济技术上看使用此法是合理可行的。从上述可以看出，常生活污水。其中生产废水主要来自：运送家禽的笼箱清洗水温厌氧—射流曝气CASS法在费用投资、操作运行等方面都和宰前冲洗污物、粪便水；屠宰工段排放内脏和胴体的清洗有比其他工艺有明显的优势，因此该公司在综合考虑后，采水；屠宰设备及场地的冲洗水。生产废水产生量为360m3/d，用优化组合的“UASB反应器+射流曝气CASS”处理工艺。主要污染物为COD、BOD5等，污染物浓度较

4、高。本项目生其工艺流程简述如下：污水首先通过自动捞渣机去除活污水产生量为8m3/d，污染物含量较低，主要为COD、污水中大块的悬浮物、猪毛和猪渣，自流入预沉池，将污水BOD5等。生活污水由于与生产废水性质基本相同，都属于中细小分散的油脂和悬浮物进一步去除。然后流入调节池，生化有机废水，采取和生产废水一并处理和排放。根据以上起调节、均质水量和水质的作用。经调节后的污水进入各种废水水量、水质特点，以上废水可以混合后进行综合处UASB厌氧反应池，进一步稳定污泥，更易脱水，同时使废水理。废水混合后水量为375m3/d，根据监测，综合废水水质起到酸化分解的作用，把复杂的有机物

5、分解成简单的有机为：COD1580mg/L，BOD5850mg/L，SS1200mg/L。物，增加废水的可生化性，然后废水进入CASS曝气池。CASS2废水处理工艺工艺从污染物的降解过程来看，它集曝气、沉淀和排水于一从项目污水水质情况看，其混合废水BOD5/COD约为体。最后经过消毒后废水达到《肉类加工工业水污染物排放0.5，可生化性很好，故该类废水宜采用生化法为主的工艺。由于废水中油分含量较高，进行生化处理前需进行预处理，标准》（GB13457-92）第三时段二级标准后外排。其工艺流除去废水中的油分。常用的生化法包括：传统活性污泥法、程见图1。氧化沟法、氧化塘法、

6、SBR法和常温厌好氧剩余污泥（回流）氧—射流曝气CASS法。传统活性污泥法经验丰富、运行可靠，但工艺流程较进水自动捞渣机预沉池调节池UASB厌氧池CASS曝气池长、占地、投资较大，且污泥处置问题突消毒达标外排出；氧化沟法操作运行简单，污泥产量储渣池污泥干化场（外运作农家肥处理）小，且易处理，同时可除磷脱氮，但占地面积较大。SBR法是目前机理先进、操图1污水处理工艺流程作控制灵活、占地面积小、投资小、运行费用低且可实现除3治理效果磷脱氮的新工艺，在国内外皆已大量采用的新技术，但此法该公司废水经治理后，排放口出水水质达到《肉类加工对自动控制设备的依赖相当高，污泥量大且不

7、易处置，现已工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中二级标准，治理很少单独使用此工艺。常温厌氧—射流曝气CASS法具有后各处理单元的处理效果见表1。下列优势：一是由于采用了先进的射流曝气系统，其耐冲击4结语的负荷能力大为提高（包括稀释作用、浓度梯度、溶解氧量该屠宰厂废水经过“UASB反应器+射流曝气CASS”处大）；二是其独特的布气、布水技术确保反应高效进行；三是理工艺进行治理后，经过1年多的运行实践表明，出水水质可达标排放。该废水处理设施的建设，为企业的可持续发展作者简介张琰（1979-），男，安徽淮北人，助理工程师。研究方向：生态环境保护、农村面源污