设备维护保养计划.docx

《设备维护保养计划.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、设备维护保养计划　　第一条目的　　为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。　　第二条范围　　凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：　　1经办单位权责划分及职责　　2设备基准资料的建立　　3保养润滑计划的订立　　4保养润滑计划的实施与检核。　　5故障请修。　　6备品零件请购与管理。　　7电焊、气焊作业管理。　　8保养维护绩效的检讨。　　第三条组织名称与机能　　一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。　　二、若遇

2、有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。　　第四条经办单位权现划分和职责　　一、经办单位　　(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。　　(二)保养维护部门　　1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。　　2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。　　3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。　　二、有关部门的职责　　1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。　　2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。　　3.督

3、促各使用部门依规范执行保养维护工作　　4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。　　5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符　　6.制作标签于设备上利保管员和盘点。　　二、设备检查基准的订立　　1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”　　2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。　　三、设备润滑基准的订立　　1.工务单位主管

4、应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”　　2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。　　第六条检查保养润滑计划　　一、年度检查保养润滑计划　　维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。　　二、月份检查保养润滑计划　　1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划

5、表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.　　第七条检查保养、润滑作业实施　　一、日常检查保养润滑　　维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。　　(一)日常检查保养润滑人员指派　　1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。　　2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。　　3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。　　(二)日常检查保养润滑的执行　　1

6、.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。　　2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。　　3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查　　4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理　　五、定期停机检修　　维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。　　第八条故障请修　　一、异常反应　　1.设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员

7、应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。　　二、厂内维修　　1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。　　2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。　　3.“请修单”一式，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入