车间自检互检质量管理办法（word版） .docx

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1、.包覆车间自检互检管理办法一、目的：为加强车间上下工序自检互检，减少工序间的返工数量，提升工序生产效率，规范质量管控，特制订如下管理办法。二、适用范围：包覆车间员工三、主要内容：3.1相关定义：3.1.1工序自检互检责任明细：是指当工序发现质量问题时，判定该质量问题由某个工序承担责任。3.2管理办工作内容：3.2.1操作方法：当作业工序发现质量问题时，作业工序很据《工序自检互检责任明细》表判定发现的的质量问题由哪个工序来承担，同时给予责任承担工序给予处罚，发现工序给予奖励。同一单的同一问题，不重复处罚当工序；前后不同工序发现的，只奖予后发现的工序。每天，由车间管理人员公示

2、前一天的自检互检奖罚情况，每周汇总当周奖罚数据，月末在计件工资中予以计发。3.2.2奖罚实施办法：各工序员工对照《工序自检互检责任明细》进行自检互检，如A员工未自检出的质量问题，由B员工发现的，按以下流程处理：①若A、B员工对质量问题无异议，由B员工在班组长处领取《自检互检奖罚卡》，共同填写完成，交回班组长处，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖予发现工序；②若A、B员工就质量问题未能达成一致意见的，则由B员工通知班组长进行处理，若需处罚，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖励发现工序；③若A、B员工仍有意见，则由B工序组长申请质检员、管理员、质检组长、进行判

3、定，并由上述管理人员商议出最终判定结果，由管理员通报A、B工序员工。3.2.3在实施过程中，若有其它未尽事项，由车间组长、管理员、车间主任及质量组长商议处理。④包覆后工段清理修补、做旧尾工序出现质量问题依据质检检出问题点由跟单员对相应责任人开据返工单四、本办法从2013年3月27日开始执行，解释权归门板厂框边包覆车间。五.相关记录：5.1附表1：《工序自检互检责任明细》教育资料.附表2：《自检互检奖罚卡》橱柜门板厂神山分厂包覆车间二0一三年三月二十七日教育资料.包覆线自检互检责任明细序工序自检项目互检项目备注号教育资料.1平贴芯板尺寸、造型、厚度（标准是5.2mm-5.4

4、mm）、纹路、麻点、起泡、打折、数量打磨差、尺寸、数量、PP膜、造型、厚度教育资料.2开料框条型号、尺寸、材料、纹路、崩缺、数量划伤、打折、起泡、麻点、凹陷、开胶教育资料.ABD1503打孔/三头钻高频/深度、直径、孔错位划伤、崩缺尺寸、错位、高低不平、数量、缝隙大、芯教育资料.4手工组装板松动、胶水涂布均匀表面无胶、手工组装胶水按15%的比例搅拌均匀后方可使用、设备高压加热时间高压8s尺寸、数量、度数切错、来料框条不同批次教育资料.5清单数量、玻璃材质、排钻、气孔数量、玻璃材质、尺寸、气孔教育资料.打门铰6/拉手孔系统孔、审单、孔距、拉手型号、特殊工艺、数量、

5、崩缺数量、玻璃材质、尺寸、气孔、错位、材料错、连开门教育资料.教育资料.7清洁修补平整、门板无明显划手、卫生、标签、数量划伤、崩缺、数量教育资料.8修边数量、修边是否崩缺、顶板透气孔、异形尺寸、数量、封边质量教育资料.9手工封边数量、尺寸、封边效果、质量、异形板尺寸、数量、材质、材料教育资料.教育资料.作艺11配套数量、尺寸、缺陷数量、尺寸、边型、材料12分膜分膜尺寸材料是否有质量问题、色差13打包数量、按工艺打包数量、门板外观质量10玻门制数量、尺寸、压条质量、粘结效果、玻门工数量、玻璃、尺寸、边型教育资料.教育资料.14喷线做旧喷线粗细均匀、喷线部分清漆喷

6、到位、喷线处无掉漆、做旧无色差是否开胶、数量、打折、起泡、材料是否正确、包覆是否到位教育资料.教育资料.15包覆机是否开胶、打折、起泡、材料是否正确、包覆是否到位16四面刨线条造型、刀具型号、板件厚度、调机尺寸精度、下单数量、线条质量、板材品牌砂纸型号（180#）、数量、打磨后镂铣槽内数量、崩缺、凹陷、打磨差、吸尘不干净、尺寸、工艺线条宽度、厚度教育资料.17框边打磨18线条装钉是否有崩缺、刀痕、凹坑现象，边部圆弧位过渡是否顺畅，是否有擦伤痕迹，按流程卡订单放板数量、材料、造型、线条外观质量、线条钉装严合度、枪钉外漏、线条组装角度、线条装车防护数量、造型、刀痕、数

7、量、变形度、锯印、崩缺数量、材料、造型、线条外观质量教育资料.装饰板线自检互检责任明细序工序自检项目互检项目备注号教育资料.1备料5mm板厚度、PVC表面质量(划伤、起泡、打折、麻点等)、调胶比例、材料、冷压机参数第一工序教育资料.教育资料.2装饰条制作装饰条长、宽(尺寸)、端头质量、端头造型、槽位、外观、装饰条崩缺、加工数量、条码与实物对应加工中心镂铣质量（崩缺、造型深度、造型线条垂直度）、半成品尺寸教育资料.教育资料.3开毛料面板尺寸、芯条数量符合工艺、PVC表面质量(划伤、起泡、打折、麻点等)胶水保质期、黄胶晾干时