熔炼工艺流程.doc

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1、二．熔炼工艺流程确认炉壁情況后，炉底部首先加入废钢，，为了能大功率送电，炉料先加到炉膛高度的1/3处，炉料温度上升到770度以上时再根据熔化速度加料。配料计算记录时间送电开始增碳剂在第一批废钢后加入，不可一次全部加入,要分3～4次加入余下炉料,在加入上一包剩余铁水时(可视为机铁使用)要慢慢加入后续加料因不可能一次加完,所以要一边确认炉料熔化状况一边按顺序加料，配好的废钢要剩余5%左右用于成分调整除增碳剤之外的合金类,在最后一批料之前加入确认熔清状态,温度为　　　1250℃～1300℃记录时间1350

2、℃～1380℃记录时间必要时停电扒渣、测定CE、检査三角试片、测温以及其他若有必要，用废钢调整成分,以及加入二次调整用硅铁等合金类记录时间及其他二次调整（最终成分的调整）记录时间及其他，停电铁水出炉(1480-1510℃)加孕育剂(0.1-0.4%)浇注进入下次熔化程序注余铁水返回炉内操作完成，做记录二．白口宽度的意义及控制1.白口宽度是指浇注到三角试片模中的铁水经激冷后砸断，测量断面上的白色部分与灰色部分交接处的宽度尺寸，原铁水的白口宽度由两部分形成：一是由原铁水的化学成分决定的白口，二是由原铁水

3、固有的过冷度决定的白口。原铁水经有效的孕育后（使用少量的特效孕育剂的情况下）去除了由过冷形成的白口，只剩下由成分而形成的白口，所以经孕育后铁水白口变小，孕育前后白口变小的值就是原铁水的过冷度。孕育前的白口宽度决定了铁水的性能，孕育后的白口宽度决定了铸件的加工性能。2.三角试片尺寸的选用及白口宽度的测量方法：