浅谈降低煤耗的对策.doc

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1、浅谈降低煤耗的对策0　引言　　随着电力体制改革的深入，电厂将竞价上网。因此，努力降低供电煤耗，确保机组经济运行非常重要。株洲电厂目前装有2台125MW机组，年发电量12亿kW·h，供电煤耗计划值为371g／kW·h。由于一系列的原因，株洲电厂2000年6月份供电煤耗高达393g／kW·h，为近几年来的最高值，比1999年同期升高12g／kW·h，严重影响了全厂的经济运行。1　原因分析1．1　煤质问题　　我厂的燃煤掺烧方式为：火车煤存入干煤棚、汽车小窑煤露天存放，2者按一定比例进行掺烧。由于2000年6月份湖南省连降暴雨，小窑煤掺烧困难，使一段时间内全

2、烧火车煤，而火车煤又多为涟邵、娄底地区的煤，实践证明这种煤属难以着火与燃尽的煤种，经济性较差。有一段时间尽管掺烧了小窑煤，但由于露天存放，使煤里积存了大量的水分，化学煤质报表显示，6月份有将近半个月煤的全水分超过10％。由于水分的增加，降低了发热量，减少了制粉出力，同时推迟了着火，降低了炉膛温度，恶化了锅炉燃烧，降低了锅炉效率，导致了煤耗上升。1．2　煤秤问题　　煤秤的准确性对煤耗的计量非常重要，我厂要求煤秤的计量误差为±1％，如果煤秤出现大的正偏差，则煤量计量偏大，煤耗上升。我们对煤秤进行仔细跟踪和分析，发现煤秤皮重不稳定使计量出现正偏差，估计是冲

3、洗皮带或运行中煤块掉到秤架上造成的；以后又发现皮带带负荷停机时煤秤自动计量，经检查发现传感器失灵，使煤秤在停机时仍有速度显示。1．3　汽机真空　　汽机真空值是影响煤耗的重要参数，据有关资料介绍，125MW机组真空值每下降1．33kPa，煤耗将上升4g／kW·h。在满负荷下，2000年6月份我厂11号机真空为91kPa，12号机真空为89kPa，而1999年同期11号机真空为93kPa，12号机真空为92kPa，由此可见真空较去年同期下降较多，对煤耗影响较大。1．4　锅炉设备及运行　　设备方面，锅炉烟道漏风将降低锅炉效率，从而使煤耗上升。我们对2台锅炉

4、尾部烟道漏风进行测量，发现漏风系数均较去年同期有所增大。运行方面，在煤质较差较湿的情况下，制粉系统出力严重下降，为保持粉位和节约厂用电，运行人员通过加大冷风量和降低磨煤机出口温度来增加出力，没有考虑经济细度。据抽查，有时细度R90高达19％，与经济细度8％～12％相距甚远。一方面由于粒度太大，煤粉在炉膛里燃烧不完全，飞灰损失加大；另一方面由于降低了磨煤机出口温度，三次风温度随着降低，三次风直接进入炉膛，导致炉膛温度降低，对燃烧不利，因此锅炉效率降低，煤耗增加。1．5　负荷率低　　据有关资料介绍，低负荷率对机组经济性有一定的影响，负荷率每下降10％，煤

5、耗上升3～4g／kW·h。我厂2000年6月份平均电负荷为100MW左右，负荷率下降20％，影响煤耗6～8g／kW·h。2　采取的措施2．1　加强煤质管理，解决掺烧问题　　要求燃料公司严把进煤质量关，多进适合于我厂锅炉燃烧的煤种，在进娄底、涟邵煤的同时多进资兴煤，尽量均匀混合以利燃烧；另外空出老厂2号道干煤棚存放汽车煤，以备雨天进行掺烧。2．2　确保煤秤计量正确　　为了确保煤秤稳定并计量正确，我们采取了如下措施：更换煤秤上面的传感器，使煤秤带负荷停机时不再计量；用标准码对标准秤进行校核，结果为＋0．1％，符合要求；每月定期校核皮带秤2次，误差不允许超

6、过±1％；将煤耗指标考核与燃运车间联系起来，督促燃运车间运行人员注意巡视并清扫皮带秤，减少偶然误差。2．3　加强设备整治　　利用停备消缺的机会对炉膛及烟道进行检查并及时消除漏风；定期进行真空严密性试验，查找汽机漏点并设法消除，以提高汽机真空严密性；及时清理凝汽器及江边滤网杂物，定期进行胶球冲洗，出现凝汽器铜管堵塞时，用大循环泵进行冲洗，提高汽机真空；进行厂用电表的校对，以提高电表的准确性；检查化学有关仪器，确保煤的发热量分析正确。2．4　加强运行管理　　纠正锅炉运行调整不当的情况，确定磨煤机出口温度必须维持在70～90℃之间，细度必须维持在8％～12

7、％之间；根据煤质情况，寻找并制定最佳配风方式；严格按照经济运行手册操作。经济运行手册包括定、滑压运行方式的确定，引风机、送风机、循环水泵、灰渣泵运行的优化调度，厂用电压的经济运行方式等等；通过电脑软件及时计算各值的正、反平衡煤耗，对每天的煤耗进行监控，以便确定影响煤耗上升的因素。3　结　语　　采取上述措施后，煤质恢复正常，真空有所上升，燃烧效率有所提高，煤秤准确而平稳，煤耗逐月下降，11月份煤耗下降到363g／kW·h。按照1个月发电量1亿kW·h计，每月可以节约3000t标煤，取得了良好的经济效益。