《包装测试》3.4塑料薄膜力学性能测试.ppt

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1、3.4塑料薄膜力学性能测试拉伸强度测试直角撕裂强度测试粘结性能测试抗冲击性能测试抗针孔性能测试拉伸强度测试拉伸强度σt：在塑料标准试样的长度方向施加逐渐增加的拉伸载荷，使之发生变形至破坏，试样破坏时需要的最大拉伸应力就是拉伸强度。σt=P/bd应变：材料在应力作用下，产生的尺寸变化与原始尺寸之比。断裂伸长率εt：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比。εt=（L-L0)/L0弹性模量E：在比列极限内，材料所受应力与产生的相应应变之比。E=σ/ε拉伸强度测试GB1040“塑料拉伸性能试验方法”拉伸强度测试①沿纵向、横向切取标准试样各5条，并在标准

2、环境下处理所有试样至平衡，处理时间不少于4h。②测量试样厚度，每个试样在标线内测量三个点的厚度，取算术平均值，精确到1μm。③在试样平行部分作标线。④夹持试样，应使试样的纵轴与试验机的上、下夹具中心连线相重合，并且松紧合适。⑤按规定速度250±50mm/min开动试验机进行拉伸试验。⑥试样断裂后，读取载荷和标线间距的伸长量。如果试样在标线之外的某部位断裂，应取新试样重做试验。直角撕裂强度直角撕裂性能试验方法是对标准试样施加拉伸负荷，使试样在直角口处撕裂，测定试样的撕裂负荷或撕裂强度。σtr=P/d直角撕裂强度粘结性能测试1、耐粘结性试验将试样叠在一起，制作两组。把

3、两组试样放在平板上加压，在2.06×104Pa的载荷压力和70℃下，放置24h，然后卸掉加压块，在室温放30min，使试样相互滑动或剥离,检查剥离时试样的状态和剥离后的表面.粘结性能测试1、耐粘结性试验2、粘结力测试——测定产生粘结的塑料薄膜的粘结力把已经粘结的薄膜预先剥离50～80mm，在剥离位置插入直径为6.35mm的铝制圆杆。将薄膜及框架分别安装在应变计型拉伸试验机的上、下夹头上，下夹头以12.5cm/min的速度下降，直至试样完全剥离.测量此时的拉伸载荷，求出剥离试验时的平均载荷，然后用试样宽度去除就是粘结力(N/cm)。粘结性能测试3、复合薄膜剥离强度测

4、试将规定宽度的试样，在一定的速度下进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。粘结性能测试粘结性能测试试样宽15±0.1mm、长200mm，拉伸速度300±5mm/min试样在温度23±2℃、相对湿度45%～55%的环境中放置4h以上，并在该环境中进行试验。宽度方向的两端除去50mm，沿试样宽度方向均匀裁取纵、横向试样各5条，复合方向为纵向。沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。④将试样剥开部分的两端分别夹持在试验机的上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，松紧适宜。⑤开启试验机，对试样进行拉伸，此时未剥

5、开部分与拉伸方向呈T型。记录试样剥离过程中的剥离力曲线。抗冲击性能测试1、自由落镖法给定高度的落镖冲击，以50%试样破损时的落镖质量评价塑料薄膜抗冲击能力。①制作试样。切取长宽尺寸均大于153mm的塑料薄膜，或厚度小于1mm的薄片试样至少30个。所有试样应在标准环境中调节处理至少8h，并在相同的环境下进行试验。②将试样紧固于环形夹具之间，加置合适的砝码，提升落镖至规定高度，然后释放落镖，使之以自由落体形式冲击试样。若未冲破试样，应及时拦住落镖，避免二次冲击。③冲击20个试样后，检查试样的破损率，若达到50%，试验结束。若不足50%，应改变落镖质量，重新做试验。抗冲

6、击性能测试2、抗摆锤冲击试验使半球形冲击头在一定的速度下，冲击并穿过塑料薄膜，以测量冲击头所消耗的能量作为评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。GB8809“塑料薄膜抗摆垂冲击试验方法”抗冲击性能测试①制作试样。在外观合格的薄膜宽度方向上均匀裁取试样。试样外形尺寸是100mm×100mm或直径是Ф100mm。每组试样数量是10个。对所有试样应温度23±2℃、相对湿度45%～55%的环境中调节处理至少4h，并在此环境中进行试验。②测量试样厚度。在每个试样的中心测量一点，取10个试样测试结果的算术平均值。③选择冲击头，使读数在满量程的10%～90%范围内。④按照摆锤式薄膜冲击

7、试验机使用要求校准仪器。抗冲击性能测试⑤将试样平展地放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象，而且10个试样的受冲击面应一致。⑥将指针拨到最大刻度处，迅速放开摆的挂钩，使摆锤冲击试样，记录读数。⑦试验结果：以10个试样的算术平均值表示，精确到0.02焦耳，并报告标准偏差。抗针孔性能测试1、针孔测试法染料法：聚乙烯、纸等组成的复合材料将1%次甲基蓝染料、99%甲醇用毛刷涂在包装材料的树脂面上，经过一段时间后，在针孔位置渗透出蓝色的点。切取一定面积的试样，就可检验出针孔点的数量。抗针孔性能测试电阻法有针孔的部位，电阻比较小，通过测量试样的电阻变化来检测

8、针孔的数量