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时间:2018-01-02
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1、推进生产现场目视化管理给现场带来变革著:社团法人中部产业联盟东京本部执行理事东京咨询指导部长吉厡靖彥译;Davidhua1.目视化经营(VM)和生产革新围绕日本制造企业的环境非常严峻,而且这种环境还在发生下述急剧的变化:钢铁、石油制品等原材料的价格飞涨;中国劳动力市场的不稳定,造成生产据点移向海外和国内回归同时进行;由于经验丰富的管理、监督者和熟练工提前退职,造成人才空洞化;短交货期、小批量化、接受定货变动幅度的扩大和产品生命周期缩短。为了应对这种严峻环境,有的生产企业谋求降低成本和巨大的市场,将生
2、产据点转移到中国;还有一部分企业谋求研发革新性生产方式和高附加值的产品,考虑将生产据点回归日本,每天都在大力地推进各种各样的改革。企业要想在竞争中获胜,重要的是能够灵活并且迅速、准确地应对环境变化。为此,彻底的经营效率化和顾客满意度的提升是必不可少的。要想成为在竞争中获胜的企业,即使有一点风险也要亲自致力于下面几项工作,即经营的革新成为重点:在产品、服务方面谋求顾客满足度的提高;谋求降低成本;提高业务效率和生产效率(排除浪费);谋求提高产品质量;开拓潜在的需求(新商品的研发);积极地开创市场(新
3、客户的开发)。要想有效地推进这些经营革新,以图1为思想基础的、以“企业素质的改革和革新”为目标的活动非常重要。与此相应的就是VM活动(VM=VisualManagement)(图2.3)。·1图1经营管理意识的改革·革新…改变意识全部门管理系统的改革·革新…改变行动实现经营素质的改革·革新…改变素质,保留遗传基因2这种VM活动的特色有以下几点,适用于很多企业的革新活动,取得了成效:开展经营素质的革新时重视整体最佳化;革新不局限于生产现场,以包含间接部门在内的全体部门为对象;革新是以可以看到浪费、排除浪
4、费的5S为基础;通过建立全体部门的目视化方针、目标管理和日常业务管理机制,来实施管理革新;从生产革新到经营革新的连续性革新。在此介绍以VM活动为基础的革新活动中,在制造现场中通过目视化管理进行现场改善的思考方法和推进方式。力争能够通过推进生产现场的可视化,创造出强有力的生产现场,以打造强有力的制造业企业为目标。2.开展生产现场改善的方法●“利在现场”制造业企业的利润源泉在生产现场——“利在现场”。推进现场改善的最大目的是提升生产现场的效率,从而成为竞争中获胜的企业。为此,经营者要高举“人的活性化”→“不
5、懈的改善”→“创造利润”这一被称作“天使循环”(图4)的大旗,并使之持续循环。图4在反复“天使循环”的过程中,提高研发力、生产力和销售力,以成为在竞争中获胜的制造业企业为目标3是较好的推进方法(制造战略)。●PQCDSM的提升和改革指南在天使循环中,“不弛懈的改善”是追求维持和提升PQCDSM(现场改善的推进)。P:Productivity(生产效率的提高)Q:Quality(质量的提升)C:Cost(成本的降低)D:Delivery(交货期的遵守、过程周期时间的缩短)S:Safety(安全)M
6、:Morale(士气)为了提高PQCDSM可以遵循图5的改革指南进行改善与改革。图5·构筑能够应对变化的生产系统追求灵活性(适应性)·构筑追求速度的生产系统追求速度重要的是经营者应对下述外部环境的变化,遵循这个改革指南,明确本企业要完成的目标。定单交货期→短交货期化接受定货的批量→小批量化品种的构成→多品种化销售数量、生产数量→变动幅度增大产品的生命周期→缩短●改革的构架要提高PQCDSM和实现改革方针,不是“只做这些事改革就完成了”。要推进改革,就必须充实“产品制造的基础”。(图6)图6产品制造
7、的基础·5S水平的提高构建物质基础·目视化管理的灵活运用构建管理的基础·复合技能化(多能工化)的展开构建人的基础可以在这种产品制造的基础上推进(图7)所示的两个系统的改善(机制的改善)。(图8)图7产品制造的体系·管理系统的提高·物料(操作)系统的提高43.生产现场目视化管理的目的●工厂管理中的问题生产活动的任务是提高PQCDSM(生产效率、质量、成本、交货期、安全和士气)。现场每天都在发生阻碍提高的各种问题。很多现场由于无法妥善应对这些问题,结果使得PQCDSM无法完成而感到苦恼。无法妥善应对的主要原因之
8、一是从经营者到操作者,对与生产相关联的所有人来说,PQCDSM未做到可视化是主要的原因。将这一主要原因按照Plan(计划)、Do(实施)、Check(确认)、Act(处置)来分析现场的话,经常可以看到图9的例子。图9◎(Plan)计划不明确,做什么、怎样做未做到可视化--今天干的事情未做到可视化--做什么、到何时完成未可视化◎(Do)操作、业务的实施、推进实行个人化,操作、业务的实际状态未可视化--工作的进展状态
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