《安全技术》之试述盲板的厚度计算与使用.doc

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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。试述盲板的厚度计算与使用一　引言在化工企业生产系统与检修系统的安全隔离中，通常采取加盲板的办法，现对盲板的受力情况做应力分析给出了盲板厚度的计算方法。并结合实例进行计算，其结果即为盲板的最薄厚度。对盲板的使用也提出相应的注意事项。在化工企业中，经常遇到边生产边检修的情况，为了保证生产系统和检修系统的有效隔离，通常采用在相关联的管道的法兰之间加盲板的办法。这就涉及到盲板的选用问题，对于高压盲板——无孔透径垫，有成系列的产品可供选购，在此不再介绍。而对于中低压

2、盲板，都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，而盲板的直径和厚度大多凭经验选取，没有科学的依据。如果盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。如果盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间去。另外，这也是一种材料的浪费。不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。为了使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，本文对盲板的受力情况做应力分析并结合实例给出了盲板厚度的计算方法。其计算结果即为盲板的最薄厚度。对于不受压的盲板，仅起到隔离和密封作用，在此也不做讨论。二　盲板的厚度计

3、算由于盲板两面被法兰压紧，且盲板所受压力在盲板上是均匀分布的，盲板受力的结果是使盲板变曲变形。由此可知，盲板可以按“周边固定的承受均布载荷的平板封头”来做应力分析；盲板与管道之间不焊接，且管端有法兰，故盲板基本不会对管道造成边界应力；对盲板做应力分析主要考虑的是盲板受压后弯曲变形的问题。1平板封头厚度计算　　对圆形平板做内力分析得出平板封头的最大弯曲应力为：式中：σmax——平板封头的最大弯曲应力，MPa；K——与平板周边支承方式有关的系数，无因次；P——封头承受的压力，MPa；此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共

4、分享，我们负责传递知识。D——管道直径，mm；S——平板厚度，mm。1.2平板封厚度计算　　由σmax≤[σ]Φ和公式（1）得出平板封头厚度计算公式：式中：[σ]——设计温度下钢板的许用应力，MPa；Φ——焊缝系数；C——壁厚附加量，由钢板负偏差C1、腐蚀裕量C2组成，即C＝C1+C2。　　对盲板而言，（2）式中各项参数的具体选用：①盲板的支承方式为周边固定，K值取0.188；②在整张的铁板上割盲板不会有焊缝存在，Φ值取1；③取盲板使用压力可能达到的最高值。a.为方便计算，P与[σ]取相同计量单位MPa.b.当所使用的盲板较重时，要考虑

5、盲板的自重，压力要加一个自重修正值PG＝盲板的重量/管道流通面积。c.当被隔离的介质为液体时，要考虑是否存在静压，静压值计算：P＝ρgh/1×106式中：P——静压，MPa；ρ——介质密度，kg/m3；g——重力加速度，9.8m/s2；h——液位高度，m。④盲板厚度Sc与管道公称直径Dc单位相同，当计算所得盲板厚度小于3mm时，取3mm。即受压盲板的最小厚度为3mm；⑤由于盲板主要是受弯曲应力，故许用应力值就采用钢板的许用弯曲应力，其确定方法如下：a.盲板中存在的一次弯曲应力，是沿板厚呈直线分布的。随着内压的增长，首先是上、下表面进入屈

6、服，其他部分仍处于弹性状态。虽然此时的最大弯曲应力已经达到材料的屈服极限，但整个盲板除了上、下表面仍处于弹性状态，因而不会导致盲板的失效。按照极限设计法的原则，只有当平板整个截面上各点的应力均达到屈服极限时，结构才算失效。板此时所受的载荷称为极限载荷，与这一载荷相对应的应力称为极限应力：σmax＝1.5σs（3）式中σb为材料的屈服极限，查“钢板的许用应力值”表可得。@GY1003.gif”align=center>c.结合式（3）、（4）可以得出钢板的许用弯曲应力值为@GY1004.gif”align=center>式中ns即为安全系

7、数，实践中为了使[σb]不超过σs，一般所选安全系数ns≥1.5。将式（5）代入式（2）得：式中钢板在设计温度下的许用应力[σ]t可查“钢板的许用应力值”表可得。d.由于盲板特定的使用条件，使它在使用中允许有微量的永久变形，所以，ns可以取比压力容器设计中选用的要低的一些的值，相应地式（6）有两种特殊情况。当直径s＝1.0，（6-1）当直径≥400mm、温度s＝1.5，（6-2）此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。从适用条件和实践结果看，式（6-1）在生产实践中用得最多。⑥C的确定，一般情况

8、下盲板的厚度不会超过30mm，故钢板负偏差值取0～1mm；由于盲板使用时间较短，腐蚀裕量可以不考虑。故C值结合计算结果的取整可在0～1mm范围内酌情选取。　　计算出盲板的厚度后，盲板的直径查管法兰规格，取法