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时间:2021-01-11
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1、.城市轨道交通11号线11303-1标【前海湾站】钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案编制:页脚.复核:审核:中铁一局集团地铁11号线11303-1标项目经理部2012年10月20日页脚.目录一、概述1二、吊装施工方案12.1钢筋笼吊装12.1.1钢筋笼吊装方法12.1.2施工要点22.1.3吊点位置确定32.1.4机械选用52.1.7吊点吊环验算52.1.8钢丝绳强度验算62.1.9卡环计算7三、吊装施工技术措施7四、主要安全施工措施8页脚.一、概述本工程灌注桩直径东侧设计为Φ1200mm,西侧为Φ1500mm,钢筋笼最长约38m,需分段加工制作,计算按工程桩中单根长
2、度38m,理论重量15t的整根钢筋笼为准。计算依据:《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规》(GB50017-2012)二、吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多,为减少孔口连接时间,钻孔桩钢筋笼长度38m拟采取一次性吊装,由于本工程钢筋笼长度长、重量大,吊装风险较大,现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验,采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。2.1钢筋笼吊装2.1.1钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机多点抬吊,空中回直。吊机
3、主吊选用100T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。钢筋笼吊放具体分六步走:第一步:指挥转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。第二步:检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。第三步:钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后,页脚.应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥辅助吊车配合起钩。第四步:钢筋笼吊起后,主钩吊车匀速起钩,辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。第五步:指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣,然后远离起吊作业围。第六步:指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉
4、牵引绳。下放时不得强行入孔。2.1.2施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行连接,保证其连接长度、连接质量。钢筋连接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与箍筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下1米围必须100%的点焊,其余位置可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。根据规要求,在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许围。在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会
5、影响钢筋笼的标高,为确保钢筋笼的标高,应根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时,不允许强行冲击入孔。页脚.应合理布置吊点的设置,避免扰度的产生,并在过程中加强焊接质量的检查,避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以电焊加固。2.1.3吊点位置确定如果吊点位置计算不准确,对钢筋笼会产生较大挠曲变形,使焊缝开裂,整体结构散架,无法起吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤,现以钢筋笼整根长度38m为例作以下计算。根据弯矩平衡定律,正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理,计算如下(如
6、下图)。弯矩计算图+M=-M其中:+M=1/2qL12q—均布载荷-M=1/8qL22-1/2qL12M—弯矩故:L2=2L1又:2L1+4L2=38.9mL1=(38.9-4L2)/2=(38.9-8L1)/2=3.12mL2=2L1=8.82m因此选取A、B、C、D、E五点起吊时弯矩最小,实际吊装过程中A、B中心是主吊位置,AB距离影响吊装钢筋笼。根据设计图加强圈间距页脚.2m和实际吊装经验,A设置在笼顶第二个加强箍处,其它各点位置调整如图三:钢筋笼纵向吊点设置:钢筋笼纵向吊点设置五点。(钢筋笼单节重:15T,笼长38m计算)吊点位置为:笼顶下3m+8m
7、+8m+8m+8m+3m吊点布置图见下图:根据起吊时钢筋笼平衡得:2TI+3T2=15t①TI×3+TI×11+T2×19+T2×27+T2×35=38×6.5②由以上①、②式得:TI=3.96tT2=2.36t页脚.则TI'=2T1=7.92tT2'=2T2=2.36×3=7.08t在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大,故考虑副吊最大受力为1.5T2'=10.62t。2.1.4机械选用考虑本工程钢筋笼最大重量约为15吨,最大钢笼长度为38m,主吊机及辅助吊选用:主机85T,辅助25吨履带式起重机,主要性能见表:回转半径(m)最大起重量(吨)主臂高度L
8、(m)备注(85吨)104245(25吨)7.518
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