道路施工工艺设计及技术措施.doc

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1、..第一章施工案与技术措施一、工程测量为了保证工程施工质量，做到按图施工，格按有关施工规和规程指导施工，创造合格工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量案的编制与数据准备，施工场地测量等；1.检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，发现问题及时向有关人员反映，以便及时纠正。2.对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配。3.复印预定人员的上岗证书

2、，由总工程师组织进行技术交底。4.根据图纸条件及工程部结构特征确定轴线控制网形式。二、道路施工1、挖路槽土开挖式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。路槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。2、路基砂垫层施工准备及操作工艺 1.回填垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清理干净，控制好砂厚度。 2.砂高度3m回填分十层回填，每层需铺厚度330mm左右。 3.垫层铺设时，禁拢动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。 4.铺设垫层时，控制每层的铺设厚度，并有专人指挥、找平，从基槽

3、的一端依次向另一端铺设。 5.垫层铺设完毕，用插入式振捣棒及平板振动器振捣，振捣时，应做到“快擦慢拔”w..，振动棒插入垫层中应上下抽动，禁插入基底原土层或基槽边部，每点振捣时间一般为20-30S，排除垫层中的空气，垫层不再震落，不再出现气泡，可拔出振动棒。 6.振动棒间距500mm-600mm。 7.振动棒依次振捣密实后，用平板振动器找平，平板振动器在每一位置上连续捣25-40S，移动速度为2-3m/min，并随动随找平，控制好垫层上口的标高。 8.回填砂采用大水漫灌。 9.以上工序每层需进行贯入度实验，经验收合格后可

4、进行下一道工序。 文明施工及安全措施 1.所有进入施工现场人员必须佩戴好安全帽。 2.施工完毕应将砂材料集中归堆放好，做到材料堆放整齐，施工现场整洁。 3.所有投入使用的机械必须试运转正常可使用，机械必须定期进行保养和维修，不得带病作业。 4.用手推车运料应依次进行，不得拥挤、抢先。 5.使用振动棒和平板振动器的人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电源线不得有破皮和漏电现象，电线及闸刀应放在绝缘的地，禁止电线拖地。 6.夜间施工应有足够的照明，临时用电电线必须架空在2.05m高以上，所有电器设备的休息、拆换工作应由电工进行。3、

5、砼路面施工1、施工准备工作： （1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。 （2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。 w..（3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的中间位置，部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。 2、施工测量：路面开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合交通部《公路路线勘测规程》要求

6、。 （1）导线复测：原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视；复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合。 （2）中线复测：路面开工前应全面恢复中线，并固定路线主要控制桩；恢复中线时应与结构物中心、相邻施工段的中线闭合。 （3）校对及增设水准基点：使用设计单位设置水准点之前应仔细校核，并与水准点闭合；水准点间距不宜大于1Km，在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。 （4）施工放样：路面施工前，根

7、据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置，确定路面施工宽度。 3、水泥混凝土路面 铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。旧路面必须清洗或经铣刨处理后可铺筑。混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。施工要点： （1）模板制作与安装 ①制作  a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。  w..b、模板材料的质量标准应符合现行的标准和规

8、定。  c、钢模板厚度为2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。   ②安装  a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。  b、模板