关于UASB的升流式厌氧污泥床反应器详解.docx

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1、关于UASB的升流式厌氧污泥床反应器详解！    升流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flowAnaerobicSludgeBed/Blanket）。由荷兰Lettinga教授于1977年发明。污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。    一、UASB工艺的主要特点    1）利用微生物细胞固定化技术-污泥颗粒化    UASB反应器利用微生物细胞固定化技

2、术—污泥颗粒化，实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离，从而延长了污泥泥龄，保持了高浓度的污泥。颗粒厌氧污泥具有良好的沉降性能和高比产甲烷活性，且相对密度比人工载体小，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，节省了搅拌和回流污泥的设备和能耗，也无需附设沉淀分离装置；同时反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞问题，具有能耗低、成本低的特点。    2）由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用    在UASB反应器中，由产气和进水形成的上升液流和上窜气泡对反应区内的污泥颗粒产生重要的

3、分级作用。这种作用不仅影响污泥颗粒化进程，同时还对形成的颗粒污泥的质量有很大的影响，同时这种搅拌作用实现了污泥与基质的充分接触。    3）设计合理的三相分离器的应用    三相分离器是UASB反应器中最重要的设备，它可收集从反应区产生的沼气，同时使分离器上的悬浮物沉淀下来，使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。三相分离器的应用避免了辅设沉淀分离装置、脱气装置和回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。    4）容积负荷率高    对中高浓度有机废水容积负荷可达20kgCOD/(m3•d)，COD去

4、除率均可稳定在80%左右。    5）污泥产量低    与传统好氧工艺相比，污泥产量低,污泥产率一般为0.05kgVSS/kgCOD～0.10kgVSS/kgCOD，仅为活性污泥产泥量的1/5左右。反应器产生的剩余污泥又是新厌氧系统运行所必需的菌种。    6）能够回收生物能——沼气    沼气是一种发热量很高的可燃气体，特大型UASB系统产生的沼气可进行发电利用，并替代或补偿废水污染治理设施的电力消耗；中、小型UASB系统可结合生产实际情况进行沼气利用，如用于炊事、采暖或作为厌氧换热的热源。    二、U

5、ASB反应器组成    UASB反应器主要由布水系统、三相分离器、出水收集系统、排泥系统组成。    1、布水系统    布水系统的合理设计对UASB反应器的良好运转是至关重要的，进水系统兼有配水和水力搅拌的功能，为了保证这两个功能的实现，设计时需要满足如下原则：a、确保各单位面积的进水量基本相同，以防止短路或表面负荷不均匀等现象发生；b、尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合；c、易观察到进水管的堵塞；d、当堵塞被发现后，易被清除。    目前布水系统的形式一般可以采用一管多孔式布水，一管一

6、孔式布水或枝状布水方式。    1）对于压力流采用穿孔管布水（一管多孔或分枝状）    a.进水采用重力流（管道及渠道）或压力流，后者需设逆止装置；    b.当水力筛缝隙为3mm～5mm时，出水孔大于15mm，一般在15mm～25mm之间；    c.需考虑设液体反冲洗或清堵装置，可以采用停水分池分段反冲，用液体反冲时，压力为1.0kg/cm2～2.0kg/cm2，流量为正常进水量的3～5倍；    2）采用重力流布水方式(一管一孔)    如果进水水位差仅仅比反应器的水位稍高（水位差小于10cm）会经常

7、发生堵塞现象。因为进水水头不足以消除阻塞。当水箱中的水位（三角堰的底部）与反应器中的水位差大于30cm时很少发生堵塞现象。    a.采用布水器布水时，从布水器到布水口应尽可能少地采用弯头等非直管；    b.废水通过布水器进入池内时会吸入空气，直径大于2.0mm气泡会以0.2m/s～0.3m/s速度上升，在管道垂直段（或顶部）流速应低于这一数值；    c.上部管径应大于下部，可适当地避免大的空气泡进入反应器；    d.反应器底部较小直径可以产生高的流速，从而产生较强的扰动，使进水与污泥之间充分接触； 

8、   e.为了增强底部污泥和废水之间的接触，建议进水点距反应器池底保持150mm～250mm的距离。    2、三相分离器    三相分离器是UASB反应器最有特点和最重要的设备，它同时具有收集从下部反应室产生的沼气、沉淀分离器上部的悬浮物、污泥回流三个功能。    上述功能均要求三相分离器的设计应能避免沼气气泡上升到沉淀区，如其上升到表面将引起出水混浊，沉淀效率降低，产生沼气损失等不利影响。三相分离器的设计应注