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1、风险评价报告JHASCL表1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。价告一、目的范部管理工作,和价作程中的危有害因素,消除或减少事故危害,降低安全。由部价小行危害因素和估工作。二、价范价小从部工作的全程,所有可能造成危害和影响的活行了工作危害分析(JHA)和安全表分析(SCL),将部部分作程及施存在的行逐一排、。三、价组长:XX(管理人)成员:XX(工会代表)、XX(技人)、XX(工代表)、XX、XX⋯⋯四、价方法部工参与估,技人、管理人与工一起参与估程,采用了工作危害分析(
2、JHA)和安全表(SCL)两种基本方法,行估的程序如下:1、作危害分析主要采用工作危害分析(JHA),由各位的价小中位操作人、班、技人本位的所有作活列出清,并行工作危害分析(JHA),做完成后先科室人修改,修改完成后,上部价行会,不合格者提出修改意返回基位再行修改,部后上公司价行会和确定。2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表(SCL)分析,由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单,按安全检查表(SCL)分
3、析进行,做完成后先经科室负责人审查修改,修改完成后,上报部门评价组进行会审,对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改,部门经过后上报公司风险评价组进行会审和确定。五、评价过程见部门的工作危害分析(JHA)表安全检查(SCL)分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表(SCL)分析记录和工作危害分析(JHA)记录进行更新:---工艺指标或操作规程变更时;---新的或变更的法律、法规或其它要求;---有新项目---有因为事故、事件或其它而发生不同的认识;---其它变更。2、如果没有上述变
4、化时,部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。七、评价准则使用推荐的风险评价方法,部门/科室/班组开展风险评价工作,按照以下方法开展风险等级划分;3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。风险(R)=可能性(L)×后果严重性(S)1)危害发生的可能性L判定准则:表1:危害发生可能性L判定等级标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没5有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测
5、,或在现场有4,或危害常发生或在预期情况下发生。控制措施,但未有效执行或控制措施不当没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序3执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下类似事故或事件。危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执2行,或过去偶然发生事故或事件。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,1严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。2)
6、危害后果严重性S判定准则:表2:危害后果严重性S判定等法律、法规及其它要求人员财产损停工公司形象级失/万元5违反法律、法规和标死亡>50部分装置(>2套)重大国际准或设备停工国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力>252套装置停工、行业内、或设备停工省内影响不符合上级公司或行业的截肢、骨折、1套装置停工或设3安全方针、制度、规定听力丧失、慢性>10地区影响备等病2不符合公司的安全操作轻微受伤、间<10受影响不大,几公司及周程序、规定歇不舒服乎不停工边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受
7、损3)风险等级R判定准则及控制措施:表3:风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限21～25巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,马上对改进措施进行评估15～16重大风险采取紧急措施降低风险,建立运行控制程立即或近期整改序,定期检查、测量及评估6～12中等可考虑建立目标、建立操作规程,加强年内治理培训及沟通21～5可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需有条件、有经费定期检查或无需采用控制措施,但需保存记时治理4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正
8、或者删除。录注:R=L×S—危险性或风险度(危险性分值)L——发生事故的可能性大小(发生事故的频率)S——一旦发生事故会造成的损失后果。4)风险评估表严重性12345可能性1123452246810336912154481216205510152025八、评价结果:主要危害因素、风险及控制措施依据安全检查表(SCL)和工作危害分析(JHA)为工具,以两个过程中的危害发生的可能性L及危害后果严重性S的综合评定结果R,按风险等级判定准则及控制措施评出分厂生产管理过程中的风险控制清单。见附件:风险控制
