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1、钢结构网架施工组织设计方案12020年4月19日文档仅供参考5.3网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。5.3.1螺栓球的生产5.3.1.1螺栓球的生产流程:45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。5.3.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。5.3.1.3锻造球坯采用胎模锻,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,使温度均匀,终段温度不低于850℃,锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后,在空
2、气中自然正火处理。5.3.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。5.3.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。5.3.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5.3.1.7螺栓球的主要检测控制有:a.过烧、裂纹:用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量:应达到6H级,采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度:采用高强螺栓配合用拉力试验机检验,按600只为一批,每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下:项次项目允许偏差
3、检验方法1球毛坯直径D≤+2.0用卡钳、游标卡尺检查120-1.022020年4月19日文档仅供参考D>120+3.0-1.5D≤1.52球的圆度120D>1202.53螺栓球螺孔端面与球±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度心距尺检查4同一轴线上D≤0.20两螺孔端面120用游标卡尺、高度尺检查平行度D>1200.305相邻两螺孔轴线间夹±30＇用测量芯棒、高度尺、分度头角检查6螺孔端面与轴线的垂0.5%r用百分数直度5.3.2杆件生产5.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成,其主要工艺
4、过程有:钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头,高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈(Sa2.5级)→涂装→包装。5.3.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。5.3.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配正确钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。5.3.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5.3.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。5.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95<钢结构
5、工程施工及验收规范>和JGJ81-91<建筑钢结构焊接规程>规定执行。5.3.2.7杆件的主要检验控制有:32020年4月19日理→机械加工。5.3.3.2.25.3.3.2.15.3.3.25.3.3.3.35.3.3.2.25.3.3.1.15.3.3.15.3.3文档仅供参考a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到±。1mmb.编号及焊缝质量,焊缝质量采用超声波探伤,抽查。30%c.焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机,抽样数量为300根为一批,每批抽查3根。d.涂装质量:涂装环境温度为大
6、于5℃,湿度为小于80%,采用温湿度计控制并测厚仪检查,厚度为每遍25μm±5。e.允许偏差项目的检验:长度:允许偏差±1mm。轴线不平直度:允许偏差L/1000,且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度:允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运,以利搬运、堆放,保管。封板、锥头、套筒的生产封板的生产封板的加工按下述工艺过程进行:圆钢下料→机械加工。封板下料采用锯床下料。按封板标准图在车床上加工。锥头的生产锥头的加工工艺过程:圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处圆钢下料采用锯床下料5.3.3
7、.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正42020年4月19日文档仅供参考火处理。5.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。5.3.3.3套筒的生产5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)5.3.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。5.3.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造
8、后在空气中自然正火处理。5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。5.3.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。5.3.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有:a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷,用放大镜等采用10%数量抽查。b.套筒按5‰压力承载试验,封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。c.允许偏差项目的检验项次项目允许偏差检验方法(mm)1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平0.3用百分表、V型块检查行度4封板、锥
