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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工程名称:100万吨/年汽柴油SH/T3543-G111技术安全交底记录加氢精制装置单元名称:技术文件工艺管道施工技术安全交底交底日期年月日名称主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容:一、概述100万吨/年汽柴油加氢精制装置业主单位为山东石大科技石化有限公司,设计单位为安徽华东化工医药工程有限责任公司,我公司负责工程总承包及施工建设。本装置工艺管道安装工程,根据设计文件要求,划分为4个区域,Ⅰ区为加热炉及反应区,Ⅱ区为分馏区,Ⅲ区为
2、压缩机区,Ⅳ区为管廊区,共计15423.7米,其中Ⅰ区2537.5米,Ⅱ区2408.2米,Ⅲ区2304.6米,Ⅳ区8173.4米。管道的主要材质为碳钢20#GB/T8163,20#GB9948,Q245R+Zn,20#+ZnGB/T8163,Q235B+Zn,不锈钢0Cr18Ni10Ti,合金钢15CrMo,按照设计文件要求,振动临氢管道,有应力消除要求的管道和壁厚超过19mm的管道有热处理要求,涉及管道材质为20#钢和15CRMO钢。最高设计温度500℃,最高设计压力≤21Mpa,流体介质为氢
3、气及含硫化氢的氢气和油气,因此高温高压易燃易爆及剧毒成为本装置的特点和难点,为保证施工人员的安全,工程质量及施工进度,特对本装置工艺管道所有施工人员进行技术安全交底。二、进场材料保管和保护管道及管件件应分区存放整齐,且不锈钢管道和管件不得与碳钢和合金钢接触;进场的管材不允许资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。直接放在地面上,管材一定要铺垫好;进场的法兰一定要注意法兰密封面的保护,禁止将法兰密封面和水泥地面以及石头等直接接触,以免破坏法兰的密封面,影响法兰密封。三、管道预
4、制1、管道预制应按设计管段表平面布置图等设计文件进行施工,管道预制过程中应对管道焊口做好标识(见表3.1),标识书写统一采用白色油性记号笔。小管径无法填写的可写成一排。为方便管道安装及焊接管理,管道作业组长负责将每天焊完的焊口进行标识,并按照材质统计,最后交管道施工队长统一汇总报工程部,管道日报表见附页。表3.1管道焊口标识管线号规格材质焊口号焊工号焊接日期2、预制管段材料采用机械方法进行切割;若采用氧乙炔焰或等离子方法进行切割时,切割后应用砂轮将切割表面打磨至露出金属光泽,不锈钢的切割使用专用
5、工具,且表面必须采用专用砂轮片打磨。3、检验合格后的管道预制件应有标识,并封闭端口,其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其它杂物存放时应防止损伤和污染。4、管段对口时,应在距接口中心200mm处检查平直度。当公称直径小于100mm时,其平直度允许偏差不得大于1mm;当公称直径大于100mm时,其平直度允许偏差不得大于2mm。5、伴热分配站、收集站以及公用工程站集中预制,预制完后标好编号。6、母管上开孔,孔径与凸台内径相同,必须全熔透,现场不具备机械开孔的能够使用火焰开孔,但必须保证管道内洁,并将开孔处
6、的夹渣、飞溅、熔渣、氧化皮清理干净,并打磨平整。管道上的开孔应在管段安装前完成当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净,跨接式资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三通及插入式三通主管坡口组对间隙均为1～2.5mm。7、管道的管坡口,当采用氧乙炔焰或等离子切割时,切割后必须除去影响焊接质量的表面层。壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,SHB、SHC级管道错边量为壁厚的10%且不大于1mm。壁厚不同的管道组成件组对,当SHB、SHC及SHD级管道的内壁
7、差1.0mm或外壁差2mm,应进行处理。8、管道预制之前,一定要看好图纸,注意管道的材质和壁厚等级,避免用错材料。四、管道安装1、管道安装前,应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物,保证管道内洁的要求。2、管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。3、带方向的阀门,如止回阀,截止阀,电动阀等,要严格按照管道设计图纸要求进行,阀门安装须在阀门试压合格以后进行,所有阀门安装之前须将阀体内吹扫干净,安装焊接阀门之前,应将阀板打开,以防止焊接时过热变形,安装
8、其它阀门时以关闭状态安装。4、不锈钢管道不能直接与碳钢接触,以免因电位差引起腐蚀,在不锈钢管道与碳钢之间垫以不锈钢板,避免晶间腐蚀。不锈钢管道与碳钢管夹支架加石棉板隔离。所有直接与合金钢,不锈钢直接焊接的管道支吊架的材质须与管道同材质。5、所有支吊架均应严格按照设计文件的要求进行安装,所有生根在地坪上有混凝土墩的支架,管墩在管道安装就位后方可施工,构架上的管道不能直接支撑在钢格板上,若管道支架无钢梁支撑,加12＃槽钢,具体长度由现场定。原则上配管材料不宜代用,如需代用,必须得到设计单位的认可。6
