蓄水池施工方案48024.docx

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯蓄水池施工方案按照图纸完成了符合设计要求的施工测量放样，定好施工线，并设置标识桩，用白灰标明开挖边线，经过测量验收验收合格方可进行新建大口井的施工。（一）土方开挖1、基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，开挖时采用放坡开挖，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底挖至槽底标高为-0.9。2、基槽开

2、挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。（二）垫层的施工蓄水池的垫层尺寸为400mm，确定圆心后，半径0~4.6米的做法：（1）100mm厚粗砂垫层；（2）LED复合土工膜；（3）100mm厚砂砾石垫层（4）C20砼底板。半径在4.6~6.9米为M7.5浆砌块石基础,砂浆配合比为1:5.24:0.89。1、材料的选择1、材料（1）水泥：水泥品种均应符合本技术条款指定的国家的行业的现行标准。每批水泥运至工地后，应对水泥的材质进行检验，验收入库并履行交接手续。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。（2）水：拌和用

3、水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。（3）骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；细骨料应质地坚硬，级配良好，天然砂的细度模数应在2.0∽3.0范围内。砂料应质地紧硬，级配良好，粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边的1/4。（4）配合比：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯验选定。施工时应严格按配合比进行计量。2、砼料拌和采用砼搅拌机进行拌和，拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的

4、混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。投料顺序将砂、水泥、碎石和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。搅拌时，严格按施工配合比进行，不得随意加减用水量。2、运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。3、砼浇筑和振捣任何部位混凝土开始浇筑前8H（隐蔽工程为12H），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时

5、间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。振捣工具采用插入式振捣器。使用插入式振捣器，插入点的间距一般为振棒有效半径的1.5倍。振捣器每次插入混凝土中的时间一般为20～30秒。振捣过程中，振棒不得碰撞模板和钢筋，须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，造成振孔部位不密实。4、养护砼养护十分重要，应在砼浇筑完毕后12-18小时内按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。养护时间应根据设计要求，结构部位及结

6、构情况、天气及温度养护方法情况确定，一般不得少于7天。（三）砌石工程1、材料要求：2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）水泥：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合规定。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存。水泥不得露天存放，严禁雨淋或受潮。（2）石料：砌体所用石料均应质地坚硬、无风化剥落与裂纹的新鲜块石，其物理力学指标应符合施工要求，强度不低于400千克/平方厘米。不得含有软弱夹层、粘土杂质。其规格如下：（1）块石：上下两面平行且大致平整，无尖角、薄片、厚度不小于20cm

7、，每块重量在25kg以上。（2）料石：四面平整，八角齐全，表面凹凸不大于1厘米，长度不小于50厘米，厚度及宽度不小于30厘米。（3）砂：砂的质量应该符合有关规定。砂浆采用的砂料要求粒径为0.15～5㎜，细度模数为2.5～3.0；砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5㎜；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5㎜。砂浆用砂不得有有害杂物，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。砂浆的配合比通过试验确定，随拌随用，已初凝的砂浆不得使