产品检验作业指导书（SIP）.docx

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯文件编号XXXXXX有限公司文件版本文件修订码产品检验作业指导书（SIP）页码工序名称□来料■注塑□丝移印□加工□装配□其它简图项目颜色/外观/产品名称客户名称拟制产品编号图纸编号审核产品材质图纸版本批准产品颜色模腔穴数日期后工序名称□注塑□丝移印■加工■装配■包装分发记录□IQC□注塑IPQC□丝移印加工□QA检验标准检验评估测样本接收准则控制方法异常处置过程量技术大小频次颜色纹理：符合样板或者限度板.注塑外

2、观:无黑点首检3啤/（0，1）首检记录调整重啤分层、烧焦、缩水、隆起、披锋、粘模、发白、凹凸点自检1啤每10啤（0，1）NA反馈整改夹模线、水口高、顶白(高)、顶针印、模印(花)、气水泡巡检10啤每1.5H（0，1）巡检记录反馈整改料花、气水纹、发射纹、变形、翘曲、脏油污、异物抽检目视II，MIL-STD-105ECr=0Mj=0.65Mi=1.5抽验记录不合格品评审裂纹、胶丝、缺料、多胶、混色、划压伤、锯齿等。QAII，MIL-STD-105ECr=0Mj=0.65Mi=1.5QA检验报告不合格品评审丝

3、移印外观：色差、错漏印、印偏歪倒缺、起牙、重影、尘点、尘丝、油点、漏光、掉油起皮、黑点、混色、堆油少油等。备注：抽检是指注塑半成品抽样检验。以下同。此文件结合工程板和限度板一起使用。结构尺寸功能性能装配包装标识RoHS4.76±0.005英寸;首检5.08±0.005英寸巡检卡尺2.04±0.005英寸抽检QA首检巡检测试仪器抽检QA起级≤0.1mm,间隙≤0.1mm首检无错漏装、裂纹、破裂、擦刮伤、压印压痕、巡检塞尺/目视无隆起凹陷、脏油污、发丝异物、变形翘曲等。QA包装：内外包装及标签、箱唛符合要求

4、，纸箱抽检目视折痕、软塌、破裂、脏污、材质、尺寸等符合QA来料及产品外箱上均需要贴上RoHS标签且有首检供方提供的相应的RoHS合格检验报告，以证巡检目视实符合RoHS标准要求。首件查看所加料标识抽检3啤/（0，1）首检记录调整重啤1啤每1.5H（0，1）巡检记录反馈整改5啤每批（0，1）抽验记录不合格品评审5啤每批（0，1）QA检验报告不合格品评审3啤/（0，1）首检记录调整重啤1啤每1.5H（0，1）巡检记录反馈整改5啤每批（0，1）抽验记录不合格品评审5啤每批（0，1）QA检验报告不合格品评审3啤

5、/（0，1）首检记录调整重啤10件每1.5H（0，1）巡检记录反馈整改II，MIL-STD-105ECr=0Mj=0.65Mi=1.5QA检验报告反馈整改按10%比例（0，1）抽验记录不合格品评审按10%比例（0，1）QA检验报告不合格品评审1次/（0，1）首检记录反馈整改1次每1.5H（0，1）巡检记录反馈整改每批按5%比例抽验（0，1）抽验记录不合格品评审1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯最新料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯和证书，巡检查看所加料标识及是否存在污染QA每批按5

6、%比例抽验（0，1）QA检验报告不合格品评审No.修订内容信息来源/日期客确认签名/日期批准/日期审核/日期拟制/日期2