第四章特种压力加工方法简介.ppt

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1、第四章特种压力加工方法简介成形工艺基础－特种压力加工1§1精密模锻通常是在普通设备上进行的精密模锻.其锻件的尺寸精度可达IT10左右;表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6μm。工艺的特点是：对坯料的要求比普通模锻高；采用在保护性气氛下的加热；锻造流线分布合理，力学性能好；精密模锻所用的设备应具有顶出锻件的装置成形工艺基础－特种压力加工2§2挤压，以保证锻件采用较小的模锻斜度。精密模锻可生产不用机加工方法制造的零件，如齿轮、叶片和航空零件。挤压是用强大的压力作用于模具,使夹在凸凹模之间的金属产生剧烈的定向塑性

2、变形,高效的生产杆件、空心件和薄壁件。一、挤压的基本方式按金属流动方向与凸模运动方向的关系分：成形工艺基础－特种压力加工31.正挤压2.反挤压3.复合挤压4.径向挤压挤压按坯料的挤压温度不同又分为：1.热挤压；2.冷挤压；3.温挤压。成形工艺基础－特种压力加工4重点介绍一下冷挤压特点二、冷挤压的优缺点及适用范围1.冷挤压的优点1)形状复杂又省料。2)生产率比冲压高。3)内外质量都可靠。4)省工省材成本低。(如牙膏皮、铝电容器)2.冷挤压的缺点1)变形抗力比较大。(要求设备吨位要大)成形工艺基础－特种压力加工

3、52)模具寿命比较短。3)坯料质量要求高。3.冷挤压的适用范围适宜生产有色金属和钢的薄壁件.不超过30kg的中小件。三、温挤压温挤压的长处在于：适当的加热降低了钢料的变形抗力，650～800℃的加热又避免了剧烈氧化，为“两全其美”。成形工艺基础－特种压力加工6§3轧制轧制适宜加工回转体件，目前有横轧、斜轧和楔横轧。一、横轧横轧是轧辊轴线与坯料轴线平行的一种轧制方式。如：采用热轧齿轮效率高，省材，齿轮金属流纹沿齿廓分布，齿轮强度高而耐用。成形工艺基础－特种压力加工7二、斜轧斜轧是轧辊轴线与坯料轴线在空间相交一

4、定角度的一种轧制方式轧钢球、麻花钻及纺织锭杆等都有优质高效的特点。三、楔横轧利用在两个轴线平行的轧辊上都装有楔块,对坯料逐渐挤压，减小直径，长度增大楔横轧成形工艺基础－特种压力加工8特别适合轧制各种成形轴类零件,尤其是阶梯轴;楔横轧轧机结构简单，金属逐渐变形，需要吨位小，投资小。楔横轧轧辊每转一转便生产一根轴件，每小时达600～900件，效率高，成本低，易操作，劳动条件好。§4新技术观赏成形工艺基础－特种压力加工9正挤压适合制造带头部的杆件和带凸缘的空心件。成形工艺基础－特种压力加工10反挤压,用于制造杯形

5、零件成形工艺基础－特种压力加工11.复合挤压；用于制造比较复杂的零件如双杯形件和杯杆形件，如下图：成形工艺基础－特种压力加工12成形工艺基础－特种压力加工13成形工艺基础－特种压力加工14图示为斜轧钢球，两轧辊交叉在4o~14o之间。轧辊上制有多头圆弧形螺旋槽。我国已能热斜轧出SØ25～150mm的钢球。钢球每分钟产量为轧辊每分钟转数乘其螺旋地头数。成形工艺基础－特种压力加工15.斜轧麻花钻是利用两对倾斜安装的轧轮（固定在轮上的扇形模板）在空间形成一个相应于钻头横截面形状的封闭孔型。四个同步旋转动扇形模板夹

6、着已经加热的坯料，并迫使它作旋转运动，并使它周向展宽和轴向拔长扇形模板每转一转，便轧一根麻花钻。成形工艺基础－特种压力加工16.横轧时，主轧辊4和齿轮顶面平轧辊1同向转动，带动齿坯反向转动。感应加热器在顶面将轮缘加热到1000～1050℃，主轧辊挤入齿坯，与齿坯对辗，挤出齿槽.三个平轧辊1、2使齿轮顶圆和两端面平整。成形工艺基础－特种压力加工17成形工艺基础－特种压力加工18成形工艺基础－特种压力加工19