关键零部件检验指导书

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1、文件编号：ZB-GD.12-01关键零部件检验指导书编制:审核:批准:2011年4月编制说明1.本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规范。2.本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。3.本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到《技术更改通知单》和《技术协议》时，对这些项目必须逐项检验和验证。1.检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在《进货检验记录》上签名放行入库，不合格时填写《不合格品评审单》，认真描述不合格项及其部位，（必要时可在不合格处做相应标识）并立

2、即通知采购人员反馈，以便及时处理。同时，检验员应及时向供应商发出整改通知，并验证其整改实施情况。检验结束后检验员应填写《进货检验记录》备查。2.进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品（如电器产品等）必须跟踪检验。3.因客车产品的小批量多品种的特点，本检验指导书实施的抽样方案：批量3件以下全检，3件以上外观、标识按20%抽检，尺寸及功能项10%抽检，总抽检件数不超过6件。材质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。判定：1件不合格即视为该检验批不合格。4.对3C规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应

3、车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。同时每季度检查一次所有关键零部件3C证书的有效性，产品认证3C标志印刷/模压批准书的有效性。5.本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。6.本指导书自发布之日起开始执行。目录序号零部件名称序号零部件名称序号零部件名称1电喇叭25地板革49轮胎2行驶记录仪26车内后视镜50轮辋3组合仪表（车速表）27成型顶51后桥总成4刮水器、洗涤器28顶棚、侧围、门内护板材料52动力转向器5空调制冷装置29铝窗53制动软管6加热器30仪表台54气制动阀总成7线束31风道55传动轴

4、8组合开关32扶手杆及护栏56前桥总成9ABS系统33铭牌57减振器10监视系统34门锁58转向拉杆总成11金属材料35安全顶窗59稳定杆12回复反射器36竹胶板60前后空气悬架总成13前、后雾灯37木地板61燃油箱总成14前组合灯38灭火器62贮气筒15前后示廓灯39橡胶密封条63方向盘16后组合灯40商标64转向垂臂17高位制动灯、牌照灯41前后围玻璃钢65转向传动轴总成18侧标志灯、侧转向灯42CNG气瓶66气压制动钢管19司机椅、旅游车乘客椅43高压钢管67气压控制元件20公交座椅44排气消声器68散热器21玻璃45三类底盘69缓

5、速器22安全带46发动机70除霜器23门泵47中冷器71用户使用说明书24后视镜48变速箱72发动机舱隔热隔音材料73LNG钢瓶零部件名称电喇叭零部件检验指导书零部件分类关键件版次1.0型号/图号/发布日期2011/05/01共1页第1页序号检验项目技术要求重要度检验方法检验频次备注1外观1）外部电镀层和涂漆层应均匀、无气泡、无空白、无堆积和无流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合；2）外部电镀层及漆层不得有皱缩或起层现象。3）产品型号、规格、供应商等与《关键零部件清单》一致。C目测每批抽检23C证书有效性3C证书有效A网上查证每季度3性

6、能应符合QC/T30«汽车用电喇叭技术条件»所规定的相关要求：1、防护等级试验2、振动试验3、耐电压试验4、温度变化试验5、盐雾试验6、低温试验、高温试验7、湿热试验8、漆层试验10.频谱试验A验证供方提交的权威或自检报告一次/每年出口车型电喇叭在-50°和80°温度进行耐低温、耐高温试验后，发音正常，声压级应符合QC/T30的规定，其声压级值允许比最低值降低3dB(A)喇叭声级90dB（A）～115dB（A）供方提交的权威检测报告首样编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）2011-05-01标记处数更改通知单号签字日期零部件名

7、称行驶记录仪零部件检验指导书零部件分类关键件版次1.0型号/图号/发布日期2011/05/01共1页第1页序号检验项目技术要求重要度检验方法检验频次备注1外观、标识1）文字、图形、标识应耐久、醒目、规范；2）操作说明、标志等应使用中文；1）部件外表面应光洁、平整，无凹痕、划伤、变形、裂缝等缺陷；2）铭牌应安装于主机上醒目位置，其上标出制造厂名、产品型号规格、生产日期，并与《关键零部件清单》一致。3）电线穿线孔应倒角，有过孔衬套；4）熔断器安装、更换方便。B目测每批抽检2尺寸外形及装配尺寸符合图纸或技术、采购协议要求。B卷尺每批抽检33C证

8、书3C证书有效A网上查证每季度4性能1）电压适应性试验：电压按GB/T19056规定波动范围内时，记录仪的数据记录、显示、打印输出、数据传输等功能正常；2）耐电源极性反接性能：在标称电压下，极