支架现浇连续梁施工工艺

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1、支架现浇连续梁施工工艺　　摘要：在支架之上绑扎钢筋、安装模板，并且在现场进行混凝土浇筑的施工方法称为支架施工。本文就支架现浇连续梁施工工艺进行了阐述。关键词：支架；现浇连续梁；施工工艺中图分类号：U448.21+5文献标识码：A引言由于支架法在价格上相对比较廉价、使用方法也较为简单，因此很适合整体性的结构，在桥梁的施工以及高架桥和城市立交桥等工程项目中有着广泛的运用。一、支座安装1、支座布置支座采用LXQZ球形钢支座，按其工作特征分为：固定支座：代号GD；横向活动支座：代号HX；纵向活动支座：代号ZX；多向活动支座：代号DX。在支座施工中，严

2、格按设计施工图进行施工。支座安装流程：垫石顶面凿毛，预留孔清洗，支座吊装定位，临时固定，支座调平，安装围板，重力注浆，撤除临时固定。支座安装前对支座进行试验，对支座垫石高程、质量进行检查，均符合要求后进行“对号入座”安装。2、重力式压浆8在支撑垫石顶面用全站仪准确定位支座的四个角点，并用墨线弹出四个边线。支座安装前应清洁支座，并对滑动面进行润滑处理。支撑垫石标高和平面符合设计要求，将支撑垫石支座范围内混凝土凿毛，并凿至比设计标高低1-2cm，然后用清水冲洗锚栓孔和凿毛面，清除锚栓孔中的杂物。吊装支座，支座四角采用垫块调整好标高，支座和桥台支撑

3、垫石顶面留20-30cm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。安装2cm厚木模，木模底部设一层4mm厚橡胶防漏条，并固定好。拌制注浆所用无收缩高强度灌注材料（比计算量多10%左右），将料桶升高至距支垫石高度约2米，注浆管伸至支座中心部位，浆体由重力作用，顺管而下，向四周漫流，直到筒中浆体不能流下，模板与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。待强度达到20MP后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。二、模板施工1、底模的铺设首先就要铺设底模，按照设计图所给的数据预先设置反拱值，然后要根据沉降会产生张拉力的原理对反拱值进行调

4、整。底模的下方要设置横向拉杆以加固侧模，底模应当使用优质的光面竹娇板，竹胶板采用分块安装的方式以固定木方和型钢。2、拼装外侧模8拼装外侧模的基本步骤同底模的铺设有着相似之处，都要控制好标高和模板角度。用螺栓将底模和外侧模连接。安装外侧模时要特别注意控制悬臂板外缘的位置和标高。3、涂刷脱模剂在底模和外侧模成功安装之后，接着就要对其进行打磨使得表面光滑，然后在湿度和温度适宜的条件下涂刷脱模剂。4、安装内模内模板一般是采用可拆装式的钢模板，地段不规则时采用竹胶板，为防止漏浆应在每块模板的接缝处应当用胶带封堵。安装内模时要采用吊车安装为主、人工配合，

5、然后用挂线进行细微调整。内膜应当在低、外膜完成之后进行。5、脱模在浇筑混凝土的第二天就要拆除梁体的端模了，待混凝土的强度达到60%时，将内外模拆除，底模的拆除要等到支架顶面千斤顶放松并且预应力初张拉后才能拆除。三、钢筋加工1、钢筋加工钢筋在DK6+700钢筋加工场地制作，钢筋加工前应洁净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应清除干净。钢筋的调直、焊接、切断、成型宜用钢筋加工机械进行，质量检查合格后加工成品，垛码应放木方垫底，以便运输。2、钢筋绑扎82.1底板钢筋绑扎首先在底板上按设计图纸画出下层钢筋线位，并按规程和质量要求绑扎钢筋，按设计要求的保护层购买

6、厂家生产的混凝土垫块，并支垫在纵横钢筋的相交处。上下两层钢筋应设置立架，以确保钢筋位置的正确。2.2腹板钢筋的加工与绑扎根据设计要求，焊接超长腹板骨架钢筋，应分段加工，分段接头位置应符合规范要求。骨架焊接应在坚固的工作台上进行，加工时应符合以下要求：骨架加工前，按设计图纸，放出大样图，用大样图指导施工。四、浇箱梁砼施工1、混凝土浇注顺序底板浇注：首先浇注底板隔板位置，然后左右分别对称浇注，左右浇注混凝土差量为2m³，如此反复直至底板浇注完成。腹板浇注：纵向，由两侧向中间对称、分层浇注。左右对称浇注混凝土差量为2m左右，分层厚度30c

7、m。如此反复浇注至最后的N块；横向，左右不对称高度不大于35cm。顶板浇注：由两侧向中间对称、分层浇注。左右对称浇注混凝土差量为2-3m，分层厚度30cm。如此反复浇注在中心合拢。2、混凝土拆模、养护2.1混凝土拆模8当梁体混凝土强度达到2.5mpa以上，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。拆除前先检查吊装机械等设备的性能，并清理好拟进入的作业面。拆模顺序先内、后底、侧端在中间。2.2混凝土养护采用自然养护，梁体顶板砼终凝后及时覆盖并洒水

8、养生。覆盖材料采用透水土工布等保水效果较好的材料，其他部位洒水湿润后覆盖塑料薄膜。梁体洒水次数应保持砼表面充分潮湿。当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14