热循环和压室分析ppt课件.ppt

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1、FLOW-3Dv11模具热循环训练课程模具热循环在压铸制程中，模具会不断的打开/关闭。模具温度会受到金属充填/金属凝固/顶出接触空气/喷离型剂/合模再次充填，以及模具的冷却管设计，而造成模具温度分布不均的现象。模具热循环分析可用来预测模具的温度分布，以及模具热点发生的位置。设计人员可藉由此结果判断水路的位置是否恰当。使用者可以设定在N次循环后，模具的温度分布值。相关的物理参数压铸过程中，模具会经过金属充填&凝固–模具与金属液之间的热传递开模–空气与模具之间的热传递喷离型剂–离型剂与模具之间的热传递合模–空气与模具（覆盖离型剂）之间的热传递

2、再度充填…另外，模具还包括水路与模具之间热传递成型金属：ADC12成形金属温度：640℃模具材料：SKD-61(H-13)模具温度：150℃一次循环周期包括：案例一（采用模仁分析-考虑水冷）图档准备必须分为两个部分：模具图（定模和动模）水路图转出STL格式Workspace&SimulationWorkspaceSimulationWorkspace：工作区分类Simulation：单一分析案例项目目录建立的几个重点善用Workspace&Simulation，让分析人员对于资料的放置与检查更加容易FLOW-3D仅支持『英文与数字』的目录

3、名称，在定义Workspace与Simulation时要特别注意如果可以，每次建立Simulation前，先建立Simulation的子目录，把相关的图档放置在Simulation子目录下，再进行项目建立customer_AM12301M12302M12301_Mcustomer_BM14237M14239M14238Metal_AlA223518A223519MA223519Metal_ZnZ33425Z33428Z33426………..………..左图是以客户名称作为管理，每个客户的分析项目放置在客户名称下。右图则是以成形材料作为管理，每

4、个成形项目的档案再放置于不同的目录下FLOW-3D的Workspace&Simulation管理非常弹性，用户可以按照自己的需求进行建立。1.建立模拟案例与一般分析设定相同，档名必须采用英文或数字。2.模型建立FLOW-3D的每个分析项目（simulation），都会放置在不同的workspace下。即使分析完成后，只要点选这个simulation，之前所有的分析结果（包含分析过程）都可一次调出。FLOW-3D可以记录所有分析过的项目（只要资料不被删除）。另外，workspace可以定义为自己熟悉的群组。项目建立后，点选ModelSetu

5、p，进行建模设定模型建立步骤如下导入几何网格划分选取物理模型全局设置导入金属材质导入固体材质，设置固体属性水路设置流体初始化数据输出数值选项2.1.1导入几何（动模和冷却道）载入STL图档。设置单位换算案例采用CGS（cmgs）单位，而图单位为mm，因此整体缩小0.1倍表示模具是固体2.1.2导入几何（定模和冷却道）载入STL图档，需要新建一个component，以区分动模和定模。设置单位换算案例采用CGS（cmgs）单位，而图单位为mm，因此整体缩小0.1倍表示模具是固体2.2建立网格网格调整时，将包含模仁部分激活网格菜单网格单元尺寸网

6、格计算域范围2.3物理模型重力模型案例采用CGS（cmgs）单位，重力加速度数值由SI（mkgs）9.8的放大100倍热传递模型由于输出结果必须考虑模具热传导和热对流影响，因此必续打开『Fullenergyequation』计算。Implicit隐式解可以加快求解时间凝固模型此时打开凝固模型，只是考虑液态和固态的金属与模具具有不同的对流换热系数。热循环模型模拟10个周期每个Cycle有五个步骤五步个步骤如下：充型+凝固+取件模具打开3.喷离型剂6.等待7.模具闭合注意：1.第一个部分必须包含铸件在模具内所有时间，常包括充型+凝固+取件总和

7、。2.因为该模型计算原理是第一个部分计算时金属是在模具里，从第二部分开始，模具内不含金属1.工艺名称2.与模具接触的时间3.与模具的热传递系数4.与模具的接触温度1234设置模拟停止条件：物理时间=次数*一次循环周期时间=10*20=200秒给定单位系统：CGS&Celsius2.4.全局设置2.5.导入金属材质选择相应的材料，并点击加载即可2.6.导入模具材质选择相应的材料，并点击加载即可设定模具温度及热传递系数液态金属与模具之间的热传递系数固态金属与模具之间的热传递系数模具初始温度设置稳态时水温和热传递系数对流换热系数可以利用软件提供

8、的计算器算出数值为SI，需要换算为CGS制（数值*1000）2.7.水冷设置2.8.流体初始条件激活初始条件菜单定义初始金属液填满型腔利用stl定义初始化金属液在global进行单位转换设置初