探析沥青拌合楼安装和拆除工艺

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1、探析沥青拌合楼安装和拆除工艺　　摘要：沥青混合料的拌合直接影响到沥青混凝土的质量，因此做好沥青混合料拌合楼的安装与拆除工作显得至关重要。关键词：拌合楼安装拆除中图分类号：P632+.6文献标识码：A工程概况本项目占地面积60000㎡。包括宿舍、食堂、库房、机械、运输车停泊区，沥青罐、卫生间、洗浴间等生产生活设施。沥青拌合站设置8个料仓，一台M4000型沥青拌合楼，一台800KVA变压器。四周砌墙围护，厂区内根据北高南低地势设置明排水沟，并最终进入沉淀池，保证二级处理，清水排放至自然河流，避免造成污染。项目部计划于2013年3月1日开始建设拌合站，沥青拌合楼到2013年4月底

2、建设完成，其中包括场地的硬化，基础开挖，下构建设、料仓建设、拌合楼的建设等，保证项目开工能正常投入使用。一、场地处理（一）拌合站场地处理7拌合站使用20cm砂砾石作垫层，20cm厚的C20砼作面层。场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置5×4m的沉淀池。（二）搅拌站基础处理搅拌站基础用C25钢筋砼处理，保证搅拌机的顺利安装。依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。（三）水泥储存罐基础施工采用C25砼浇注，并预埋连接构件。为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础，在硬化之前进行施工。

3、地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于4欧姆。（四）沙石料场地施工沙石料分料仓用大于“37”墙的方式砌筑，挡墙高度大于2.5m，用水泥砂浆抹面，仓内内高外低，利于排水。砂石料场采取棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨水侵蚀。为了严格控制砼的拌合温度，沙石料场附近设立了水温控制装置，对搅拌用水实现夏冷冬热。（五）水泥储存罐安装施工在基础施工完成以后，并进行荷载作用下的承载力、抗倾覆、储存罐地基基础通过计算，符合要求之后，才开始水泥储存罐的安装。主要施工采用轮胎式吊车作业，安装焊接。二、沥青拌和楼安装施工及调试（一）设备

4、基础安装施工7设备安装应从中心的结构最复杂的主拌和机开始，每层安装后都要用铅锤检验立柱的垂直度和用水平尺检验横梁的水平度。采用挂钩式地脚螺栓在预紧后再复查一次方可进行浇灌，然后安装与主拌和机相关尺寸要求较严格的热骨料提升机和滚筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分严格，可以同时安装。如成品料仓与主拌和机用滑道料车联结；除尘器用烟道管与滚筒干燥鼓联结；操作室用电缆与各个设备联结。与主拌和机用管道连接的沥青储罐、柴油储罐、重油储罐均采用无地脚螺栓基础可在管道安装时为保证对正接口而将设备做适当移动。为了方便在安装现场移动设备，电缆沟要在设备主体安装结束后开挖。电缆沟应四面砌砖，在引

5、出地面的出口处安装尼龙套管，并采取防雨水措施。在电缆穿过厂区道路时，应路面下埋设钢管以保护电缆。电缆拆安应由专人负责以减少差错。安装后要由电气工程师和机械工程师按照图纸逐一核对。管路中的阀门特别是单向阀门要注意安装方向。（二）系统调试7设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按规定润滑轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与图纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始燃烧炉的点火

6、前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后按照燃烧炉规定点火程序进行点火操作。调整火焰要按操作规程逐步升温，注意油温表和压力表的指示。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验。初调时可使用电子模拟加载器检查电路板和显示器及数码拨盘的工作状态是否正常，然后用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查。在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料（即不加沥青）试验。开始先用手动逐项操作。

7、注意运转状态和调整速度。将总速度调至－20，并注意冷料仓进料情况和溢料状态，在各料仓速度与设定值趋于同步后将总速度调至－10。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验。此时仍用手动操作。并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。三、设备安装验收7由项目总工、设备负责人、拌和站负责人和专业人员组成验收小组。按设备说明书逐项检查安装情况，先分项后总体，直至调试设备达到设计要求。设备负责人配合项目部将有关设备计量、安检、消防、避雷装置等资料整理好，以便向业主或专业部门申报检验。所有检验完成后，适当隔离操作区