《互换性与技术测量》课件2教案资料.ppt

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1、《互换性与技术测量》课件2第一章孔与轴的极限与配合1.1极限与配合概述“极限与配合”－应用广泛、涉及面大的重要基础标准。“极限”－协调零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾；“配合”－反映零件之间有关功能要求的相互关系；“极限与配合”－其标准化，有利于机器的设计、制造、使用和维修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术标准。1959年，颁布“公差与配合”国家标准GB159～174－59；1979年，颁布“公差与配合”新国家标标GB1800～1804－79；1997～2003年，“公差与配合”国家标准改名为“极限与配合”

2、国家标准，GB1800~1804－79修订为GB/T1800、GB/T1801、GB/T1803、GB/T1804。1.2极限与配合的基本词汇1.2.1有关“尺寸”的术语和定义1.尺寸－特定单位表示线性值和角度值的数值。2.基本尺寸－设计给定的尺寸。3.实际尺寸（ActualSize）－测量获得的尺寸。4.作用尺寸（FunctionSize）－与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，叫做孔的作用尺寸；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。孔的作用尺寸Df：实际孔内接的最大理想轴的尺寸Df=Da-t形轴的作用尺寸df：与实际轴外接的最小

3、理想孔的尺寸df=da+t形图1-1基本尺寸与极限尺寸5.极限尺寸－允许尺寸变化的两个极限值（界限值）。图1-2实际尺寸6.最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸（MMS）孔或轴在尺寸极限（公差）范围内，具有材料量最多时的状态；在此状态下的尺寸为最大实体尺寸，是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称；用通规来检验是否合格。7.最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸（LMS）孔或轴在尺寸极限（公差）范围内，具有材料量最少时的状态；在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称；用止规来检验是否合格。补充：零件合

4、格判断条件（考虑测量误差和控制形状误差的零件合格条件）1.零件合格的条件(考虑测量误差,但没有要求控制形状误差)2.若要控制形状误差，则“尺寸与形状都合格的条件”为：极限尺寸判断原则（泰勒原则）①孔或轴的作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸②孔或轴在任何位置上的实际尺寸不允许超过其最小实体尺寸1.2.2有关“偏差与公差”的术语和定义1.尺寸偏差（SizeDeviation）某一个尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。2.尺寸公差（SizeTolerance）允许尺寸的变动量；等于最大极限尺寸同最小极限尺寸之代数差的绝对值。3.零线与公差带零线表示基

5、本尺寸，并以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负；公差带由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域，公差带包括了“公差带大小”和“公差带位置”两个参数。合格零件的实际偏差应在规定的极限偏差范围内合格零件的实际尺寸应控制在极限尺寸范围内（实际尺寸处于最大极限尺寸和最小极限尺寸之间）实际偏差（Ea/ea）＝实际尺寸(Da/da)－基本尺寸(D/d)EI

6、的任一公差。公差与极限偏差的比较从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零(零值意味着加工误差不存在，是不可能的)。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床，决定切削工具与工件相对位置的依据。两者联系：公差是上、下偏

7、差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。公差带由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。尺寸公差带图（举例）画出基本尺寸为50，最大极限尺寸为50.025、最小极限尺寸为50mm的孔与最大极限尺寸为49.975、最小极限尺寸为49.959mm的轴的公差带图。1.2.3有关“配合”的术语及定义1.配合基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，（对一批零件而言）反映了孔和轴之间结合的松紧程度。①必须是对一批基本尺寸相同的孔和轴而言②特

8、指孔、轴公差带之间的关系③配合的松紧与间隙或过盈量的大小有关④配合松紧的变动（配合精度）与孔、轴公差带大小有关孔的尺寸－轴的尺寸=“＋”间歇“X”“－”过盈“Y”间歇：决定两相配件相对运动的活