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时间:2020-12-22
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1、钢结构施工方案需要用到钢结构夜间施工方案一、钢结构的制作(一)材质控制1.向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。2.钢材进厂后按批量进行抽样复试,凡复检不合格的坚决不投入用。3.钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关,凡超标者不得投产使用。4.焊材在使用前按规范进行烘焙处理。5.焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。(二)校平、矫正和边缘加工1.钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用火焰方法进行,平面度不大于1‰。凡图纸或工艺要求的加工和焊接坡口完成。加工后的宽度公差±1mm,表面粗糙度达。(三)方管和
2、型钢的校直1.各种规格的方管以采购专业厂家的产品为主。2.型钢件的矫直均,加工后的构件直线度不超过1‰。(四)构件的拼装、焊接、1.形构件的拼装在专用模胎内进行,几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。2.各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡制订的技术参数实施。3.形构件的焊后。其公差要求按国标GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》严格控制。4.构件的焊接变形量由焊接工艺控制,并满足《钢结构工程施工及验收规范》中允差要求。(五)除锈和油漆1.所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。2.涂料品种按设计要求选用。3.采用滚筒手工方式涂刷。(六)制作过程中的质量控制1.经放大样后制作的样
3、板样杆,经质检部门检验合格批准后方可投入使用。2.任何零件经质检部门首检合格后方可批量下料,且下料过程中的抽查率不低于10%,不合格零件决不允许流入下道工序。3.组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。4.所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。5.当生产与质检部门发生意见不一致时,由主管技术部门(主管工程师)裁决。6.在对图纸有疑问时,应由公司主管技术部门立即向设计单位申报,经确认后方可继续生产。(一)工程内容钢结构为68。59m-80。00m至198m的主楼钢结构等3个部分,主要内容如下:1.主搂68.59m-78.5m钢立柱共16根,最重件3.2
4、t,。2.钢构架(位于68.59m屋面上,C/1-E,3-6轴间)屋面构架之间的连接均为刚接,构架结构与柱的连接钢材Q235B。(1)钢柱部分柱共16根,最长件5.25m,共重3.2t;(2)屋架部分屋架组合件共7件,最长件7.8m,重0.356t,共重2.5t;3.主楼钢结构上标高80m,底标高68.59m,(二)主要技术要求材料包括钢材,焊接材料、压型钢板、螺钉等,均应完全符合《钢结构工程施工质量验收程范》GB50205—xx中规定、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-xx。1.钢材(1)主要受力构件采用Q345B钢。(2)主要受力构件采用Q235B钢。钢材的抗拉强度实测值与
5、屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材应有良好的可焊性。2.焊接材料(1)施工所用的焊条、焊剂等均应与主体金属强度相适应当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。3.压型钢板压型钢板为彩钢压型钢板。(三)施工要求严格按照《钢结构工程施工质量验收程范》(GB50205—xx)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ8l—xx)的要求进行施工,设计说明和以上规范不统一时,应按四者中要求最严格者执行。施工前应仔细核对施工图上所有尺寸,对复杂构件桁架进行放样和试拼装确认准确无误后方可进行施工。凡结构图与其他工种图纸发生矛盾时应及时通知设计单位,由相关工种设计人员处理解决。施
6、工过程中,当施工荷载超过设计荷载时,必须采取切实有效措施以确保构件安全。遵守《钢结构工程施工质量验收程范》(GB50205—xx)的要求。(四)安装要求安装施工前,应详阅全部施工图,根据结构特点、现场情况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的计划。该计划必须经施工监理认可后方能施工。安装单位应对运到现场的每一构件进行检查和验收,确认符合质量标准后方可安装。安装施工前,应对已完成的结构进行全面测量,并做好记录,以确保构件间距、层高、垂直度、水平平整度符合规范的要求。柱子垂直度的控制应由地面引出基准线避免误差叠加。(五)施工准备1
7、.施工现场条件工用单独电源安全可靠,并有足够的施工照明。安装施工现场清理干净,道路畅通。2.技术准备施工组织设计、施工方案已获批准。各专业工程师熟悉图纸、规范施工组织设计和施工方案,进行技术交底。作好特殊工种的岗前培训,做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数,并和制作厂统一量具。3.劳动力组织工种人数工种人数:钢结构安装工6,电焊工2,现场临时电工1,测量工1,油漆工2,起重指挥1,起重安全技术监督员14.安装机具准备(2)搭设必要的脚手架。三、钢结构安装(一)统一要求1.钢构件
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