钢结构涂装技术交底.doc

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1、钢结构涂装技术交底1.涂装环境温度5---380C之间。相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。2.除锈处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。除锈等级应符合设计要求和国家现行标准。除锈等级和方法除锈方法除锈等级钢材表面特征符号名称喷砂Sa2彻底除锈轧制氧化皮，锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。Sa3除锈到出白表面上压制氧化皮，锈和附着物都全部除去具有均匀多点光泽。手工除锈St2使用铲刀，钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮，锈浊和油漆层等附着物。St3除锈比St2更彻底。底材现露部分的表

2、面应具有金属光泽。3.涂装一般规定3.1检查工件表面除锈质量，施工之前必须用麻袋布清洁工件，达到无尘、无水、无油污。3.2第一道油漆涂刷后到第二道油漆涂刷的间隔时间，按产品说明书规定。3.3涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。二底二面的膜厚度应达到100um。3.4施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝应留出30---50mm暂不涂装。3.5涂装应均匀，附着应良好，不起皱，不挂流。3.6以下部位禁止涂装：螺栓、摩擦结合面、机械加工面、密封表面，设计上注明不涂漆的部位。4.涂料品种各项工程必须选用图纸规定的涂料进行涂刷，坚持不允许酚醛油漆和氯磺化油漆混用，更不允许误用。涂装技术交底记录施工单

3、位：二十一冶山西武圣项目部年月日编号：工程名称储水池及加压泵房交底部位除锈及涂装交底内容：1.涂装环境温度5---380C之间。相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。2.除锈施工之前必须用麻袋布清洁工件，达到无尘、无水、无油污。钢材表面的焊渣、焊疤、毛刺铁锈等用磨光机清除。除锈等级应符合设计要求和国家现行标准。除锈等级和方法除锈方法除锈等级钢材表面特征符号名称喷砂Sa2.5彻底除锈轧制氧化皮，锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。Sa3除锈到出白表面上压制氧化皮，锈和附着物都全部除去具有均匀多点光泽。手工除锈St2使用铲刀，钢丝刷，机

4、械钢丝刷，砂轮等无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮，锈浊和油漆层等附着物。St3除锈比St2更彻底。底材现露部分的表面应具有金属光泽。3.涂装一般规定3.1除锈完成后，须经技术人员检查工件表面除锈质量，合格后方可进行涂刷。3.2第一道油漆涂刷后到第二道油漆涂刷的间隔时间，按产品说明书规定。3.3涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。二底二面的膜厚度应达到100um。3.4施工图中注明不涂装的部位不得涂装。3.5涂装应均匀，附着应良好，不起皱，不挂流。3.6以下部位禁止涂装：螺栓、摩擦结合面、机械加工面、密封表面，设计上注明不涂漆的部位。4.涂料品种各项工程必须选用图纸规定的涂料进行涂刷，坚持不

5、允许酚醛油漆和氯磺化油漆混用，更不允许误用。5.施工过程中油漆和稀释剂按规定比例调匀；严禁材料浪费，油漆用完后用空桶换取新桶。如发现浪费现象将对其进行处罚。6.用电及高空作业要注意安全。交底人：工长：技术负责人：被交底人：技术交底记录施工单位：二十一冶山西武圣项目部年月日编号：工程名称分析站交底部位室内给水系统安装交底内容：给水系统的安装1.给水管道施工安装工艺流程安装准备→预留洞→预制加工　　→　　管道安装　→管道试压→支架制作安装↑（干管，立管，支管）给水管材根据设计要求采用PVC-U给水管、胶粘接口。给水PVC-U管材、管件应符合GB/T10002.1-1996的规定。2.PVC-U管道

6、的施工要求2.1管道穿过墙体，楼板时必须设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；安装在卫生间内的套管，顶部应高于地面50mm，并有防水措施。2.2管道外径小于110mm采用承插口粘接。切断管材时应采用细齿锯或割刀，以使断口平整。要去掉断口毛边并倒角。管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙和水迹。2.3管材插入承口深度要符合设计要求。2.4用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上时，宜先涂承口后涂插口。宜轴向涂刷。涂刷要均匀适量。2.5承插接口的养护：承插接口完毕后，应及时将挤出的胶粘剂擦拭干净。粘结后不得立即对接口不强

7、行加载，其静置固化需30分钟。2.6系统安装完成后要进行管道试压水压试验：根据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定。管道试验压力必须符合设计要求0.6MPa，在系统试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。管材插入承口深度序号管材公称外径（mm）管端插入承口深度（mm）12015.022517.533221.