精益生产课件.pptx

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1、一精益生产方式的起源三精益生产方式的概念及特点精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响精益生产方式四精益生产方式在质量、成本、交付期中的作用五精益的推行精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对LP的优越性表述如下：①所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP）均能减少至1/2②新产品开发周期——可减少

2、至1/2到1/3③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10④工厂占用空间——可减少至MP的1/2⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4⑥产品质量——可提高三倍1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。精益生产方式简介从手工生产方式到大量生产方式（1）手工生产方式（2）大

3、量生产方式的兴起从大量生产方式到精益生产方式（1）大量生产方式的衰落（2）精益生产方式的产生一精益生产方式的起源工厂组织机构分散工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、手工操作进行生产采用通用机械、实行单件生产产量低、质量差、成本高（1）手工生产方式（2）大量生产方式的兴起1908年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产T型车。因此为生产技术进行了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产方式。其特点：产品、零部件标准化，装配的简单化在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则采用流水生产线生产方式总装每辆轿车的工时由750分下降到93分，减少

4、88％；每台发动机所需要的工时由750分下降到226分，减少62％在组织结构上，追求纵向一体化（2）大量生产方式的兴起重要成果：大幅度地降低汽车成本（T型车刚出现的1908年，价格是850$，1926年为290$）社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展1903年——第一年生产汽车——产量1700辆1908年——T型车投产——上升到一万辆1914年——装配线满负荷时——猛增到30万辆1923年——本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量44％劳动生产率大幅度提高1908年——514分钟（8.56小时）/每辆车1913年——2.3分钟/每辆车1914年——流水

5、生产线1.19分钟/每辆车推动了世界汽车工业的进步缺乏柔性是MP致命的缺陷纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”体制以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲(1)大量生产方式的衰落地区比较内容平均值在日本的日本工厂在北美的日本工厂在北美的美国工厂欧洲生产率（小时/辆）质量（百辆车装配缺陷）生产场地（平方英尺/年·辆）返修区大小（占装配场地％）8种代表零件库存（天数）加入工作小组的工人比例（％）工作轮换（0—不轮换）（4—常轮换）平均每个雇员建议数（条）职业等级数新工人培训时间（小时）缺勤率（％）焊接自动化程度（％）油漆

6、自动化程度（％）装配自动化程度（％）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.11989年世界汽车装配厂比较（平均值）生产方式项目手工生产方式大量生产方式精细生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种规格多样

7、化，系列化加工设备和工艺装备通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵柔性高，效率高分工与工作内容粗略，丰富多样细致，简单，重复较粗，多技能，丰富操作工人懂设计制造具有高操技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与责任分配分散集中分散三种生产方式的比较二精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响1给世界汽车工业带来了巨大变革（1）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用（2）带给世界汽车工业一场深刻的变革2对现代制造业具有重大的影响和意义，丰富和发展了现代生产管理理论日本公司采用LP效果表公司推行JIT的时间库存减少（％）制造周期缩短（％）