房屋建筑工程中地基处理方法和施工要点

房屋建筑工程中地基处理方法和施工要点

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时间:2018-01-02

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1、房屋建筑工程中地基处理方法和施工要点  摘要:改革开放以来,随着我国国民经济的加快,城镇化发展迅猛,许多高层、超高层建筑平地而起。但由于供求不等,导致许多建筑物都陆续出现了质量问题。对于建筑物来说,其最基本的就是地基,地基处理的好,后续才能有保障。关键词:地基;处理方法;施工要点中图分类号:TU47文献标识码:A文章编号:1、地基处理原则良好的天然地基应具备高承载力和低压缩性,从而满足工程建设的需要。软弱的地基必须经过技术处理,才能满足工程建设的要求。经处理达到设计要求的地基称为人工地基,反之则称为天然地基。建筑物一般宜建造在天然地基上,但为节

2、约用地,在实际工程中常常需要充分利用工程性质较差而经过处理的地基。7建筑物对地基的基本要求是:不论是天然地基还是人工地基,均应保证其有足够的强度和稳定性,在荷载作用下地基土不发生剪切破坏或丧失稳定;不产生过大的沉降或不均匀的沉降变形,以确保建筑物的正常使用。对于土质良好的地基,当其难以承受建筑物全部荷载时,也同样需要对地基进行加固处理。地基处理指的是,为提高地基承载力,改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。地基处理是涉及面广、影响因素多、技术复杂的工程技术问题。涉及到地基土的强度与稳定性、地基的压缩与变形、水文地质条件的影响、软弱

3、下卧层的影响、动力荷载作用下的液化、失稳和震陷等问题。2、地基处理的方法及施工要点如果选用正确的地基处理方法,是要根据建筑物的结构类型、荷载大小及使用要求,结合地形地貌、地层结构、土质条件、地下水特征、环境情况和对邻近建筑的影响等因素,进行综合考虑的。以下我们就介绍几种地基处理的方法和其施工要点。(1)灰土垫层法7施工前应验槽,清除积水、淤泥,待干燥后再铺灰土。灰土施工时,应控制其含水量,以用手紧握土料成团,两指轻捏即碎为宜,如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水润湿。灰土应如拌和均匀,颜色一致,拌好后应及时铺填夯实。应分层施工,每层最大铺土厚度

4、(如图1)。每层灰土夯打遍数,应根据设计要求的干密度在现场试验确定,一般夯打(碾压)不少于4遍。灰土分段施工时,不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝,上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于0.5m,接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时,应制成阶梯形,每阶宽度不少于0.5m。在地下水位以下的基槽、坑内施工时,应采取排水措施,确保在无水状态下施工。夯实后的灰土应及时进行基础施工,及时回填土,否则要进行临时遮盖,防止日晒雨淋。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去并补填夯实,受浸湿的灰土,应在晾干后再使用。图1每层最

5、大铺土百度(2)砂垫层法施工前应验槽,清除浮土,基槽(坑)的边坡必须稳定,防止塌土。槽底和两侧如有孔洞、沟、井和墓穴等,应在未做垫层前加以处理。人工级配的砂、石材料,应按级配拌和均匀,再行铺填捣实。砂垫层和砂石垫层的底面宜铺在同一标高上,如深度不同时,施工应按先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接,搭接处应注意捣实。分段施工时,接头处应制成斜坡,每层错开0.5~1.0m,并应充分捣实。采用碎石垫层时,为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏,应在基坑底部及四侧先铺一层砂,然后再铺碎石垫层。垫层应分层铺垫,分层夯(压)实,每层的铺筑厚度不宜超过

6、(如图2)规定的数值。分层厚度可用样桩控制。垫层的捣实方法可视施工条件按图2选用。捣实砂层应注意不要扰动基坑底部和四侧的土,以免影响和降低地基强度。每铺好一层垫层,经密实度检验合格后方可进行上一层施工。7图2砂垫层和砂石垫层每层铺筑厚度及含水量(3)强夯法为避免强夯振动对周边设施的影响,施工前必须对附近建筑物进行调查,必要时采取相应的防振或隔振措施,影响范围约10~15m。施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。强夯施工前应试夯,做好地基土强夯前后试验结果的对比分析,确定正式施工时采用的各项技术参数。强夯施工按试验确定的技术参数进行。控制各

7、个夯击点的夯击数,或者以试夯时确定的沉降量作为控制参数。夯击时,重锤应保持平稳,夯位应准确,如错位或坑底倾斜过大,应用砂土将坑底整平,才能进行下一次夯击。每夯击一遍完成后,应测量场地平均下沉量,然后用土将夯坑填平,方可进行下一遍夯击。最后一遍的场地平均下沉量,必须符合要求。强夯施工应做好记录。(4)振冲法7施工前,应通过现场试成桩确定施工参数。包括振冲孔间距、达到土体密实度时的密实电流值、成孔速度、留振时间、填料量等。填料应选择不溶于地下水,或不受侵蚀影响且本身无侵蚀性和性能稳定的硬粒料。并对粒径进行控制,确保振冲效果及效率。粒径过大,在边振边

8、填过种中难以落入孔内;粒径过小,在孔中沉入速度太慢,不易振密。碎石桩成桩施工过程包括定位、成孔、清孔和振密等。1)定位振冲前,应按设计图定出冲孔中心位

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